Analisis Dan Rawatan Masalah Biasa Bingkai Dalaman Pernis Sentuhan Lembut dalam Versi PS

Analisis dan rawatan Masalah biasa Bingkai Dalaman Pernis Sentuhan Lembut dalam versi PS

Pertama, masalah biasa dan kaedah rawatan dalam percetakan

1, bahagian imej yang samar dan kosong tidak bersih. Untuk menyelesaikan masalah ini, kaca mesin cetak mesti sentiasa bersih. Lapkannya dengan alkohol, kedua-dua belah. Ketelusan kerja tidak mencukupi, penembusan cahaya akan terjejas, dan versi akan menjadi kabur. Jika plat filem dan plat kaca tidak dilekatkan dengan ketat, ia juga akan menyebabkan penapisan matahari.

 

Kadang-kadang asas filem digunakan untuk masa yang lama, dan terdapat banyak bahan pelekat sisa yang ditinggalkan oleh kertas pita, kilauan akan terjejas, dan filem dan tapak filem tidak begitu ketat, oleh itu, asas filem perlu diganti. untuk masa yang lama. Semasa memasang, jika kedua-dua imej bertindih, imej juga tidak kukuh. Seperti kain kulit jika digunakan untuk jangka masa yang lama, ia akan menghasilkan penuaan, akan terdapat sedikit kebocoran udara di beberapa tempat tepi, versi PS dan filem tidak akan ketat, dan teks dan teks yang disiarkan akan menjadi palsu. Jika mesin digunakan untuk masa yang lama, adalah perlu untuk memeriksa bahawa tahap vakum pam udara tidak mencukupi.

 

Jika lampu digunakan terlalu lama, kadar pemotongan akan berkurangan dan pendedahan akan tidak mencukupi. Apabila menyedut, jika anda tidak boleh berjalan secara beransur-ansur dari tengah, ia akan menyebabkan buih tempatan, dan versi PS akan mempunyai kekaburan tempatan, iaitu untuk memeriksa bahagian bawah pad.

 

2, versi PS rangkaian tidak nyata. Penyelesaian kepada masalah ini adalah dengan menelitinya pada filem. Titik pada filem yang digunakan untuk mencetak harus mempunyai kehitaman yang mencukupi, dan struktur titik pada plat cetakan hendaklah dipindahkan ke plat percetakan, dan bahagian tertutup (titik) tidak boleh dibenarkan untuk melepasi jumlah cahaya, menyebabkan plat sensitif lapisan menjadi sensitif. Jika tidak, titik pada pinggan tidak akan menjadi pepejal, dan titik itu akan jatuh apabila mencetak. Titik pengsan, kita tahu bahawa titik yang benar-benar jelas, peralihan antara satah cahaya dan permukaan penutup yang sangat hitam adalah sangat curam, adalah mendadak, dan tepi titik itu sebenarnya naik secara menegak. Sebaliknya, kehitaman titik meningkat secara beransur-ansur dari tepi. Jadi titik itu menghasilkan tepi dengan cerun yang lebih besar atau lebih kecil.

 

Titik samar pada plat menyebabkan sisihan warna kerana prestasinya yang tidak stabil, dan selalunya dapat dilihat bahawa fenomena "kehilangan titik kecil" berlaku pada plat. Untuk menyelesaikan masalah ini, filem harus diperiksa dengan ketat sebelum mencetak, dan titik itu harus mempunyai kehitaman yang cukup dan tepi yang cukup jelas.

 

3. Ia tidak menggambarkan bahagian halus kerja. Seperti helaian rambut, terdapat pada foto, dan plat cetakan menjadi kabur. Ini disebabkan terutamanya oleh pendedahan yang tidak mencukupi atau kepekatan larutan yang berlebihan apabila plat dicuci dari bahagian halus.

 

Kedua, masalah yang sering berlaku dalam percetakan

Selepas mencetak, plat perlu dicetak. Sekiranya suhu pemaju dalam mesin pengecap terlalu rendah, kelajuan pembilasan mesin pengecap terlalu cepat, masa pembangunan akan dipendekkan, pembangunan tidak mencukupi, dan plat percetakan tidak akan bersih. Jika kepekatan pemaju tidak mencukupi, dan masa untuk menambah pemaju dilaraskan terlalu lama, plat cetakan tidak akan mencukupi.

 

Cara untuk menghapuskan kesalahan di atas adalah dengan menyemak suhu dan masa pembangunan pembangun dan melaraskannya kepada data yang munasabah. Apabila menggunakan pembangun, pengilang akan memberikan perkadaran formula, dan ia akan dilakukan mengikut perkadaran. Tetapi kadang-kadang ia boleh dibuat lebih kuat. Mesin setem hendaklah dibaiki tepat pada masanya, penggelek getah perlu diganti, dan penghabluran dalam tangki dan pada dinding tiub harus dibersihkan dengan kerap. Kaedah khusus adalah untuk mengedarkan asid oksalik ke dalam air dalam mesin tebukan dan mengeluarkan kotoran dengan berkesan, manakala roller berus pada mesin juga perlu dibersihkan dan diganti jika perlu. Di samping itu, dalam proses rawatan kotor, operasi tidak berhati-hati, jumlah cecair kotor tidak mencukupi, cecair digunakan untuk masa yang singkat, suntikan kotor tidak sah, dan cecair kotor dikeringkan pada halaman selepas digunakan mungkin menyebabkan plat cetakan menjadi kotor.

 

Dalam proses pelekatan menggunakan kepekatan larutan gam yang rendah, bahagian bukan grafik fenomena pengoksidaan akan menyebabkan plat percetakan kotor. Penyelesaian kepada masalah seperti ini ialah: selepas suntikan kotor digunakan, ia hendaklah ditutup dengan ketat; Susun atur hendaklah dibasuh sepenuhnya selepas mengeluarkan kotoran, gam perlu ditingkatkan apabila kepekatan gam, gam harus seragam; Selepas melekatkan plat, panjang halaman dikeringkan sebelum dicetak.

 

Ketiga, masalah yang sering berlaku pada pinggan pembakar

Ejen pembentuk filem lapisan fotosensitif plat PS fotopositif diperbuat daripada resin aldehid kresol selepas dibakar, yang berubah daripada struktur linear kepada struktur badan, yang meningkatkan rintangan haus bahagian grafik, jadi plat pembakar boleh meningkatkan rintangan percetakan.

 

Walau bagaimanapun, selalunya terdapat beberapa masalah dalam kerja sebenar versi bakar.

 

Apabila mencetak, plat tidak mencerminkan tahap nada asal, dan trek gam dihasilkan. Trek gam sering disebabkan oleh agen pelindung sapuan yang tidak betul, kerana kepekatan agen pelindung terlalu tinggi atau lap tidak sekata trek gam kiri, selepas membakar pengerasan pada pinggan, sukar untuk larut dalam pemaju, menyebabkan tiada penyerapan dakwat. Dalam kes ini, suntikan alkali yang lebih tebal sedikit daripada pembangun biasa boleh digunakan semula.

 

Dalam plat pembakar, suhu tinggi menyebabkan plat PS berubah bentuk dan bengkok, dan sering mencalarkan plat apabila menghantar plat, dan percetakannya kotor, dan sedikit calar tidak memecahkan rangkaian grafik boleh dikeluarkan dengan agen kotor. Versi bakar berwarna merah muda. Merah muda ini disebabkan oleh bahagian kosong halaman mempunyai kesan lapisan sensitif, selepas dibakar dan menjadi. Jika pembangun dilupuskan, ia tidak akan kotor, dan jika merah muda masih tertinggal pada halaman selepas rawatan, ia pasti akan menjadi kotor. Keadaan ini boleh dirawat dengan penghilang kotoran. Coklat gelap atau coklat gelap selepas dibakar. Biasanya lapisan fotosensitif berwarna coklat kemerahan selepas dibakar. Jika warnanya coklat tua atau coklat gelap, ia menunjukkan suhu pembakar terlalu tinggi atau masa penamat terlalu lama. Versi ini tergolong dalam versi penaik yang berlebihan, mana-mana resin lapisan fotosensitif mempunyai tahap pengkarbonan, kegelapan dan kerapuhan yang berbeza, hasilnya akan mengurangkan kebolehcetakan versi PS.

 

Hijau tua selepas dibakar. Warna plat ini menunjukkan bahawa suhu plat pembakar adalah rendah atau masa yang singkat, resin fotosensitif tidak dipolimerkan sepenuhnya, dan rintangan haus, rintangan kakisan, keterlarutan dan philicity dakwat tidak dimaksimumkan, maka plat pembakar kedua boleh dijalankan untuk mencapai hasil yang terbaik.

 

Versi PS selepas pinggan pembakar kotor adalah kesalahan biasa. Terdapat beberapa sebab untuk ini. Habuk, kekotoran dan calar kotor pada muka depan pinggan pembakar tidak dibersihkan dengan teliti dalam masa. Kotoran ini akan diserap dengan kuat pada pinggan selepas dibakar, menyebabkan plat percetakan menjadi kotor; Pendedahan yang tidak mencukupi atau pembangunan yang tidak lengkap akan menyebabkan bahagian bukan grafik resin fotosensitif terurai dengan tidak mencukupi, dan dakwat akan menyedut cetakan yang kotor; Jangan gosok pelindung pada yang kotor. Pelindung plat pembakar plat PS mudah dimendakan, selepas meletakkan pemendakan bahan larut ke bahagian bawah botol, cecair pelindung yang dituangkan keluar dari belakang adalah nipis, dengan agen pelindung ini akan menyebabkan sentuhan perlindungan plat terlalu nipis atau terdapat kebocoran. , mengakibatkan plat PS kotor.

 

Oleh itu, sebelum digunakan, pastikan untuk menggoncangnya sama rata, segi empat sama dan tuangkannya, dan pastikan untuk mengelap agen pelindung dengan sama rata. Pemberhentian percetakan tidak mengelap gam dalam masa, dan tidak ada penggelek air selepas memulakan mesin, dan penggelek dakwat menyebabkan sejumlah besar garisan dakwat dalam susun atur. Jika trek dakwat dibasuh dengan petrol, permukaannya bersih, dan mesin akan menjadi kotor, dalam kes ini, kain bersih boleh digunakan untuk menambah minyak pain perlahan-lahan gosok, sehingga trek dakwat semuanya dibubarkan, dan kemudian dibasuh dengan air dalam masa, iaitu, dan memulihkan seperti dahulu, tiada kesan kotor; Prestasi agen pelindung tidak baik, dan plat pembakar adalah kotor. Prestasi agen pelindung yang digunakan dalam plat pembakar PS secara langsung menjejaskan kualiti plat pembakar, dan banyak pengeluar disediakan sendiri untuk memberi perhatian kepada sama ada formula itu sesuai, sama ada prestasi ubat adalah standard, dan sama ada kaedah penyediaan adalah betul. Tidak kira buku buruk mana yang salah, ia akan membawa kepada masalah prestasi agen pelindung, menyebabkan agen pelindung tidak memainkan peranan pelindung. Khususnya, sesetengah ubat tidak tersedia, dan apabila menggantikannya dengan ubat yang kurang biasa digunakan, perhatian khusus harus diberikan kepada sama ada kualiti agen pelindung boleh dipercayai. Untuk mengelakkan kehilangan bahan plat, ia boleh dicuba terlebih dahulu, tidak kotor, dan boleh dimasukkan ke dalam pengeluaran biasa selepas tiada masalah. Untuk mendapatkan kualiti percetakan yang lebih baik, manakala kepunyaan di atas sentiasa, dalam proses percetakan untuk memberi perhatian khusus kepada kawalan nilai PH penyelesaian percetakan, menguasai baki dakwat dan basuh.

 

[seterusnya]

Empat, plat PS dalam proses percetakan terdedah kepada masalah

Tugas versi Photoshop adalah untuk membuat bahagian grafik setepat mungkin kepada selimut getah. Bahagian grafik adalah hidrofilik, dan bahagian bukan grafik adalah hidrofilik. Tetapi sebenarnya, tidak ada ideal peribadi sedemikian, akan ada pelbagai masalah yang berkaitan dengan versi PS. Ada yang disenaraikan di bawah dan dibincangkan.

 

1, bahagian bukan grafik susun atur adalah kotor, iaitu bahagian bukan grafik dakwat. Terdapat beberapa sebab untuk ini.

A. Komposisi kimia larutan pelembab tidak dikonfigurasikan dengan betul, yang menghakis lapisan hidrofilik bahagian kosong. Rawatannya adalah untuk menggantikan penyelesaian pelembap dengan penyelesaian yang dikonfigurasikan dengan betul mengikut arahan pengilang. B, lengan penggelek penggelek air terlalu kotor atau telah haus, merosakkan permukaan kosong. Rawatan: Bersihkan atau gantikan lengan roller air dengan pinggan, basuh basah boleh melindungi pinggan. C, dalam percetakan halftone apabila dakwat terlalu banyak untuk menyebabkan pengembangan dakwat, yang akhirnya akan membuat pemekaan kawasan bukan grafik.

 

Rawatan: Penggunaan pigmen percetakan filem dakwat lebih nipis. D, terdapat pasir kertas pasir yang dikekalkan pada kain getah, pakai plat percetakan. Langkah pembaikan: kain getah bersih, kertas ditukar; Tambah agen anti-pengumpulan ke dalam larutan pelembab; Kurangkan jumlah air pada pinggan ke tahap minimum dan tambahkan lebih banyak balsem, getah Arab dan/atau pengganti alkohol atau alkohol mengikut keperluan untuk memastikan bahagian bukan grafik pinggan bersih sambil mengurangkan jumlah air; Dalam percetakan BB, tekanan antara plat dan kain getah dikurangkan. Jika terdapat silinder timbul, periksa tekanan antara silinder timbul dan kertas; Jika pengumpulan terutamanya berlaku dalam unit cetakan pertama, air harus ditambah untuk membantu membersihkan habuk pada kertas. E, pengoksidaan plat aluminium. Apabila teroksida, saluran itu kelihatan seperti sejumlah besar titik jernih atau bintik berbentuk donat. Ia sering berlaku di kawasan yang telah bersentuhan dengan penggelek air basah untuk masa yang lama. Plat terdedah kepada pengoksidaan jika ia kering terlalu perlahan, atau jika ia disimpan di tempat basah sebelum pembangunan atau antara dua pengeluaran percetakan. Jika mesin cetak terganggu apabila plat tidak kering, plat juga akan teroksida. Tindakan: Ikuti prosedur pengendalian plat yang disyorkan. Simpan pinggan di tempat yang kering. Dalam proses pembuatan pinggan, kain keju digunakan untuk mengeringkan pinggan dengan cepat. Jika anda berhenti semasa proses pencetakan, anda harus meninggalkan penggelek plat dan jalankan kereta kosong sehingga plat kering. F, penggelek air dan/atau penggelek dakwat dalam sistem dakwat berfungsi dengan tidak betul, yang boleh menyebabkan pencetakan bar kotor dalam lilitan atau paksi. Langkah-langkah: Periksa tekanan, kebersihan, ketepatan geometri dan keadaan keseluruhan setiap gulungan dalam sistem dakwat. G, plat adalah pra-terdedah (berkelabu) dalam peringkat pra-tekan. Langkah-langkah: Simpan plat percetakan dalam kotak jauh dari cahaya; Pasang lampu keselamatan yang sesuai di tapak membuat plat. H, dakwat terlalu lembut, atau minyak terlalu besar. Hubungi pengeluar dakwat pada masa ini. I. Cecair pelembap terlalu banyak menyebabkan kesan bersalji; Warna dakwat sebenarnya kelihatan kelabu, dan warnanya sebenarnya menjadi gelap; Dalam pembesaran, medan tidak rata dan penuh dengan bintik putih kecil. Terlalu banyak cecair mengemulsi dalam dakwat, dan apabila filem dakwat terbelah, titisan air terdedah, yang menghalang dakwat daripada dipindahkan ke kertas. Bekalan air perlu dikurangkan pada masa ini.

2, bahagian teks susun atur PS memakai. Terdapat dua sebab: pertama, terdapat terlalu banyak resin dalam cecair; Kedua, terdapat terlalu banyak asid dalam larutan pelembab. Penyelesaiannya adalah untuk mengkonfigurasi semula penyelesaian dan menyemak nilai PH.

 

3. Terdapat gentian putih pada plat cetak. Ini disebabkan terutamanya oleh terlalu banyak bulu kertas atau fabrik yang jatuh oleh penggelek air plat. Kaedah rawatan adalah membersihkan pinggan hidup.

 

4, bahagian grafik carta tidak boleh didakwat dengan betul. Terdapat dua sebab: pertama, terdapat resin atau penawar cecair retouching di kawasan imej plat percetakan, jadi hanya hidrofilik bukan inofilik; Yang kedua ialah mengumpul dakwat dengan filamen dakwat terlalu pendek atau direndam dengan air pada roller, pinggan dan kain getah. Kaedah rawatan adalah dengan menggosok susun atur dengan kain basah, mengurangkan jumlah air, dan melindungi jumlah minimum air yang diperlukan untuk membersihkan bahagian bukan grafik.

 

5, kehilangan grafik. Sebabnya ialah tekanan drum pita dan drum plat terlalu berat. Kaedah rawatan adalah untuk memeriksa tekanan percetakan.

 

6, dakwat pada pinggan selepas dibakar terlalu perlahan. Sebabnya ialah lapisan pelekat termoset terlalu tebal. Kaedah rawatan adalah membersihkan dengan larutan asid fosforik atau membersihkan dengan pencuci pinggan.

 

7. Terdapat calar pada plat cetakan. Sebabnya ialah terdapat butiran pasir kecil pada lapisan luar sebelum mesin penggulungan kertas, atau butiran pasir kecil tertanam pada permukaan penggelek dakwat. Kaedah rawatan adalah dengan mengeluarkan dua atau tiga lapisan kertas daripada gulungan kertas pada mesin dan membersihkan gulungan getah.

 

8, belah pinggan. Plat PS mungkin retak di sepanjang garis teluk di kepala atau hujung plat. Terdapat dua sebab: Satu mungkin saiz pemasangan plat cetakan tidak betul. Ia tidak dilekatkan sama rata pada badan silinder. Ini mungkin plat lentur tidak memberi perhatian kepada, bahan plat dalam mesin lentur telah bergerak, atau haus mesin lentur sangat serius; Yang lain ialah jahitan plat drum plat tidak bersih, terdapat sisa dakwat supaya plat tidak dipasang pada plat, dan kepala plat atau ekor plat ditekankan dengan serius.

 

Plat PS memainkan peranan penting dalam percetakan, yang terdiri daripada dua bahagian: lapisan sensitif dan asas plat. Lapisan fotosensitif harus mempunyai lipofilisiti yang baik; Asas plat adalah bahagian kosong, dan ia harus mempunyai hidrofilik yang baik. Versi PS harus memenuhi keperluan berikut: susun atur rata, ketebalan seragam, saiz yang stabil, tidak mudah ubah bentuk, tiada kotoran, calar dan kecacatan pada permukaan, boleh melekat dengan kuat pada lapisan fotosensitif cecair pelekat dan tidak boleh mengalami perubahan kimia, selepas rawatan permukaan dengan hidrofilik yang baik dan rintangan haus, untuk mempunyai rintangan percetakan yang tinggi.