Kotak Kek Dengan Aliran Kerja Pencetakan Pengurusan Warna Bunga Dan Kawalan Proses

Kotak Kek Dengan aliran kerja percetakan pengurusan warna Bunga dan kawalan proses

Seperti yang kita sedia maklum, tujuan pengurusan warna adalah untuk menggunakan kaedah gabungan perisian dan perkakasan untuk melaras dan mengurus warna secara automatik dan seragam dalam sistem pengeluaran, bagi memastikan ketekalan warna dikekalkan dalam keseluruhan proses input. , paparan dan output, dan akhirnya menyedari pembiakan warna yang setia (apa yang anda lihat ialah apa yang anda dapat). Jadi, bagaimana untuk melaksanakan pengurusan warna dengan cepat dan cekap? Penulis berpendapat bahawa mewujudkan sistem kawalan proses yang boleh diukur dan berulang, mengawal bahan mentah percetakan, peralatan dan persekitaran yang berkaitan, dan mengoptimumkan aliran data dan aliran maklumat dalam proses pengeluaran percetakan boleh mencapai hasil yang tidak dijangka.

I. Pengenalan kepada pengurusan warna

Definisi pengurusan warna Pengurusan warna ialah teknologi aplikasi tafsiran dan pemprosesan maklumat warna yang betul. Ia diiktiraf sebagai skim paling berkesan untuk mencapai pembiakan warna yang setia dan untuk mendapatkan warna yang stabil berulang kali. Dalam keseluruhan proses menyalin maklumat imej dan teks berwarna, sistem pengurusan warna memastikan ketekalan maklumat imej dan teks dalam proses pemindahan warna daripada ruang warna satu peranti ke ruang warna peranti lain dengan herotan warna minimum.

Dua, aliran kerja pengurusan warna

Proses melaksanakan pengurusan warna boleh dibahagikan kepada empat C: Penentukuran, Pencirian, Penukaran dan Semak.

① Penentukuran. Ini adalah syarat asas untuk pengurusan warna yang baik, merujuk kepada pelarasan setiap peranti, seperti monitor, pengimbas, mesin prototaip digital dan mesin cetak, untuk memastikan ia memenuhi atau tepat kepada spesifikasi pengeluar, dan mengekalkan tahap tertentu kestabilan untuk memastikan prestasi warna memenuhi atau hampir dengan standard biasa. Penentukuran adalah asas pengurusan warna dan titik permulaan kerja. Tujuannya adalah untuk menentukur peralatan dan membiarkannya berjalan dengan stabil, dan kestabilan peralatan adalah syarat asas untuk pengurusan warna berfungsi dengan baik. Oleh itu, penentukuran adalah amat penting dalam proses pengurusan warna.

② Perwatakan. Ia merujuk kepada input atau output kod warna standard pada peranti yang ditentukur, dan kemudian pengukuran kod warna ini, mengikut data yang diperolehi untuk menentukan ciri prestasi warna peranti, penubuhan profil warna (ICCProfile). Tujuannya adalah untuk mewujudkan julat prestasi warna peralatan atau bahan dan merekodkan ciri-cirinya secara matematik untuk tujuan penukaran warna. Pencirian adalah bahagian penting dalam pengurusan warna, tetapi juga prasyarat pengurusan warna.

③ Berubah. Merujuk kepada penukaran warna imej atau objek lain daripada ruang warna satu peranti kepada ruang warna peranti lain untuk mendapatkan warna yang konsisten secara visual.

④ Semak. Iaitu, pemeriksaan dan penilaian padanan warna antara setiap peranti.

3. Kawalan proses percetakan berdasarkan pengurusan warna

1. Kawal kestabilan bahan cetakan

Kestabilan bahan adalah premis untuk mendapatkan cetakan berkualiti tinggi. Dalam proses pengeluaran harian, adalah sangat penting untuk mengawal ketat kestabilan bahan percetakan seperti plat percetakan, pemaju, air pancut, kertas dan dakwat. Kualiti asal secara langsung mempengaruhi dan menentukan kualiti plat percetakan, untuk membuat plat cetakan berkualiti tinggi, kita mesti mempunyai kualiti yang tinggi dari asal untuk jaminan. Konfigurasi pemaju dan cecair air pancut hendaklah dijalankan mengikut ketat dengan spesifikasi dan keperluan yang berkaitan, dan keadaannya harus dipantau secara berkala, dan kandungan kawal selia ditunjukkan dalam Jadual 1. Kertas dan dakwat secara langsung menjejaskan kualiti percetakan, jadi ia adalah amat penting untuk mengawasi kestabilan kertas dan dakwat. Kertas dan dakwat dikawal mengikut piawaian ISO12647-2 dan ISO2846-1 yang berkaitan, lihat Jadual 2 dan Jadual 3.

2. Kawal kestabilan peralatan percetakan

Keadaan mesin cetak yang stabil adalah jaminan yang kukuh untuk mendapatkan cetakan yang berkualiti tinggi dan stabil. Mesin pencetak memerlukan penyelenggaraan dan penyelenggaraan yang kerap untuk memastikan mesin sentiasa dalam keadaan kerja yang stabil bagi memastikan keseragaman dan kebolehulangan percetakan, bagi memastikan kualiti bahan cetakan.

Untuk pengurusan warna, kestabilan mesin pembuat plat dan pencetak CTP adalah penting. Mesin pembuat plat CTP boleh ditentukur dengan mengeluarkan plat cetakan, menganalisis dan melaraskan nisbah kawasan titik keluaran untuk mendapatkan hasil keluaran terlinear. Untuk memastikan kestabilan mesin cetak, penilaian keadaan dan pembetulan mesin cetak boleh dijalankan dengan kaedah ujian GATF atau G7.

3. Kawal kestabilan persekitaran percetakan

Persekitaran pengeluaran yang stabil memainkan peranan penting dalam memastikan kestabilan kualiti cetakan. Bengkel percetakan perlu mengawal suhu dan kelembapan dengan ketat (seperti yang ditunjukkan dalam Jadual 4). Perubahan suhu dan kelembapan dalam bengkel akan membawa kepada ubah bentuk kertas, mengakibatkan pencetakan berlebihan yang tidak tepat, menjejaskan keseimbangan pengeringan dakwat dan dakwat, dan akhirnya menjejaskan kualiti cetakan.

4. Kawal kestabilan kualiti cetakan

Kualiti pencetakan yang stabil boleh dicapai dengan memastikan pemindahan titik yang stabil dan jumlah dakwat yang stabil, pemindahan titik yang stabil boleh dicapai dengan memastikan keadaan cetakan yang stabil, dan jumlah dakwat yang stabil boleh dikawal dengan mengawal ketumpatan tanah atau kromatik, seperti kaedah kawalan proses G7 .

G7 adalah berdasarkan pembuatan plat langsung komputer CTP dan spektrofotometri, melalui spektrofotometer untuk mengukur dan mengawal keseimbangan kelabu neutral pada helaian cetakan, Menggunakan HighlightContrast (HC), HighlightRange (HR) dan ShadowContrast (SC) sebagai kawalan, A novel printing kaedah kawalan kualiti berdasarkan keluk ketumpatan percetakan kelabu neutral (NPDC) untuk dipadankan dengan kesan visual imej telah dicadangkan.

Ujian G7 telah dijalankan dalam dua kali. Dalam cetakan pertama, CMYKRGB dikawal mengikut piawaian warna dakwat standard ISO dalam Jadual 3. Selepas memenuhi keperluan, 1000 helaian telah dicetak di bawah keadaan yang sama untuk pengedap. Kemudian, lengkung ketumpatan percetakan kelabu neutral NPDC dilukis secara manual (menggunakan carta G7FanGraph, seperti yang ditunjukkan dalam Rajah 1) atau dengan bantuan perisian IDEAlinkTMCurve, dan nilai pampasan output dikira dan diselaraskan untuk mendapatkan keluk RIP baharu.

Kali kedua ialah mencetak dan memanggil versi ujian ciri keluaran keluk RIP yang diperoleh selepas cetakan pertama. Pertama, CMYKRGB dikawal untuk memenuhi piawaian warna dakwat berkaitan ISO (lihat Jadual 3), dan kemudian baki abu dikawal. Jadikan HC, HR dan SC memenuhi keperluan G7 (lihat Jadual 5). Selepas parameter kawalan bukti cetakan memenuhi keperluan dan kualiti cetakan stabil, data ukuran label digital IT8.7/4 diekstrak daripada bukti yang mematuhi. Menurut hasil pengukuran IT8.7/4, kami boleh membuat ICCProfile, yang mencerminkan keadaan sebenar mesin cetak, dan membuat persediaan penuh untuk pengurusan warna.

iv. Kesimpulan

Pelaksanaan pengurusan warna hendaklah berdasarkan keadaan pengeluaran yang stabil, iaitu bahan cetakan, keadaan mesin dan persekitaran diperlukan untuk kekal stabil. Mewujudkan sistem kawalan proses yang optimum untuk memastikan keadaan pengeluaran yang stabil bukan sahaja membantu pelaksanaan pengurusan warna, tetapi juga untuk memastikan pengurusan warna dapat memainkan peranan maksimumnya dan menggalakkan peningkatan berterusan kualiti percetakan.