Di sini Kami Mempunyai Semua Faktor Yang Menimbulkan Masalah dalam Mencetak Kotak Laci Rokok Dengan Butang

Di sini kita mempunyai semua faktor yang menimbulkan masalah dalam percetakanKotak Laci Rokok Dengan Butang!

Kertas kerja ini memperkenalkan secara terperinciKotak Laci Rokok Dengan Butangmasalah garis pisau percetakan yang disebabkan oleh empat faktor utama, empat faktor ini terutamanya termasuk dakwat, plat percetakan, pisau mengikis dan kesan pelarut, berharap anda mempunyai bantuan tertentu kepada industri pembungkusan!

Satu, faktor dakwat

1, pengaruh kelikatan dakwat

Kelikatan dakwat hendaklah sepadan dengan kelajuan pencetakan. Jika kelikatan dakwat terlalu tinggi, lekatan pada roller plat terlalu kuat, yang tidak kondusif untuk pengikis dakwat untuk membersihkan dakwat tambahan pada halaman, dan kebarangkalian garisan pisau dalam percetakan adalah tinggi. Dalam proses pencetakan, kelikatan dakwat perlu diukur dan dikawal dengan kerap, biasanya setiap 20 minit hingga 30 minit.

2, kesan kekeringan dakwat

Dakwat pengeringan terlalu cepat, mudah untuk muncul fenomena menguliti, jika menguliti tidak dibubarkan dalam proses kitaran dakwat, sekali terdedah kepada pisau mengikis akan mematuhi tepi atau bawah pisau, garisan pisau percetakan. Jika sistem peredaran dakwat ialah tangki dakwat terbuka, kerak dakwat dan kerak lebih berkemungkinan berlaku. Untuk mengurangkan kejadian kerosakan garisan pisau sedemikian, adalah perlu untuk kerap mengacau dakwat dalam tangki dakwat; Tambah jumlah yang sesuai agen pengeringan perlahan seperti yang diperlukan; Jika boleh, penutup meterai juga boleh dipasang untuk mengawal dan mengurangkan kerosakan garisan pisau pencetak dengan berkesan.

3, kesan kehalusan dakwat

Kehalusan zarah pigmen mempunyai kesan langsung pada kekerapan garis pisau. Sebagai contoh, zarah pigmen yang digunakan dalam dakwat biru mempunyai kekerasan yang tinggi, dan sukar untuk mencapai zarah yang sangat halus walaupun selepas pengisaran penuh. Ia adalah mudah untuk merosakkan pengikis dakwat atau menjejaskan kesan mengikis dalam proses percetakan, dan kesalahan garis pisau sering berlaku apabila mencetak dakwat biru.

4, kesan aktiviti dakwat

Dalam proses pengeluaran dakwat, sejumlah agen aktif biasanya ditambah. Plat penyaduran kromium roller juga mempunyai aktiviti tertentu, jika aktiviti dakwat dan penggelek plat terlalu tinggi, dalam percetakan, bahan aktif akan tegas melekat pada roller, pisau mengikis sukar untuk mengikis bersih, dengan itu membentuk garis pisau. Pada masa ini, silinder plat dibersihkan untuk mengeluarkan bahan aktif pada permukaannya, dan agen aktif ditambah untuk menghapuskan garisan pisau dalam dakwat.

5, kesan kualiti dakwat

Penyimpanan dakwat terlalu lama, keseimbangan pelarut berubah, mengakibatkan keterlarutan dakwat berkurangan; Atau penggunaan dakwat, penggunaan yang tidak betul, menyebabkan tindak balas kimia, akan membuat pemendakan dakwat. Dalam proses percetakan, sedimen dakwat mudah terkumpul di tepi pisau mengikis yang disebabkan oleh garisan pisau, perlu menggantikan dakwat.

Dua, faktor plat percetakan

1, kesan penamat halaman

Jika burr tidak digilap bersih apabila menggilap plat percetakan gravure, dakwat pada bahagian burr plat tidak mudah dikikis bersih dalam proses percetakan, dan pengikis dakwat akan rosak dengan serius, sekali gus membentuk garisan pisau. Untuk garisan pisau percetakan yang disebabkan oleh permukaan kasar plat percetakan, kertas pasir halus 1200 mesh boleh digunakan untuk menggilap plat dengan lembut, tetapi secara amnya adalah yang terbaik untuk tidak menggilap plat, supaya tidak merosakkan plat.

2, kesan kekerasan lapisan kromium

Pembuatan plat, jika penyaduran kromium terlalu panjang, kekerasan lapisan kromium pada permukaan plat terlalu tinggi, mudah untuk merosakkan pisau mengikis, percetakan akan muncul garis pisau berubah-ubah. Sebaliknya, jika penyaduran kromium terlalu pendek, lapisan kromium permukaan plat terlalu lembut, pisau mengikis mudah untuk merosakkan plat, dalam percetakan akan muncul garis pisau tetap.

3. Kesan kebersihan halaman

Serpihan yang dihasilkan oleh proses pengisaran pembuatan plat tidak dikeluarkan sepenuhnya dan dilekatkan pada plat, yang akan merosakkan plat dan pengikis semasa proses percetakan, mengakibatkan garisan pisau. Sebelum mencetak, sebaiknya gunakan pelarut untuk membersihkannya secara menyeluruh, membersihkan minyak dan kekotoran, untuk mengurangkan kegagalan garisan pisau pencetak.

4, kesan ketepatan pemesinan

Ketepatan pemesinan yang lemah bagi penggelek plat juga akan membawa kepada kesalahan garisan pisau pencetak, dan sukar untuk dikesan atau tidak mudah untuk diperiksa, jadi ia mudah untuk diabaikan. Dalam operasi sebenar, ia boleh diperiksa pada mesin. Di samping itu, ia juga perlu untuk mengawal ketepatan pemasangan plat percetakan dengan ketat, supaya tidak menyebabkan kesan yang berlebihan pada pisau pengikis dalam percetakan berkelajuan tinggi dan berlakunya kesalahan garisan pisau percetakan disebabkan oleh ralat konsentrik yang berlebihan.

Tiga, pengaruh pengikis dakwat

1, kekerasan pisau mengikis

Kekerasan pisau pengikis adalah lebih rendah daripada lapisan kromium pada permukaan plat cetakan. Jika kekerasan pengikis dakwat terlalu tinggi, ia akan mempercepatkan kehausan plat percetakan dan menghasilkan calar: jika kualiti pengikis dakwat kurang baik, ia akan dipakai dalam masa yang singkat, mengakibatkan dakwat halaman gagal dikikis bersih dan garisan pisau muncul. Pada masa ini, perlu kerap melaraskan pisau dan menukar pisau.

2. Terdapat celah di tepi pisau pengikis

Apabila tepi pisau pengikis rosak dan terdapat celah, akan ada garisan pisau bergerak kiri-kanan biasa pada cetakan, yang lebih mudah dikenal pasti. Jika jurang pada pisau pengikis agak kecil, anda boleh menggunakan batu asah atau kertas pasir halus untuk menggilap sehingga licin dan licin. Jika jurangnya besar, anda perlu menggantikan pengikis dakwat. Apabila menggantikan pisau, dakwat yang terkumpul pada bilah dan slot pisau mesti dikeluarkan dengan teliti untuk mengelakkan menjejaskan kelancaran pemasangan pengikis dakwat, dan panjang pengikis dakwat yang terdedah kepada bilah tekanan hendaklah sama, kira-kira 5mm. Dalam proses percetakan, beberapa pengikis dakwat perlu berjalan dengan plat percetakan untuk masa yang lama untuk mencapai kesan mengikis dakwat yang baik. Pada masa ini, pinggir pengikis dakwat boleh dilicinkan dengan kertas pasir metalografik, supaya pengikis dakwat boleh mencapai kesan pengikisan yang lebih baik, dan kondusif untuk peningkatan kecekapan pengeluaran.

3. Kelicinan pemasangan pengikis dakwat

Kerataan pemasangan pengikis dakwat juga akan menyebabkan garisan pisau pencetak. Oleh itu, apabila memasang pengikis dakwat, pastikan kerataan adalah baik, supaya daya pengikis dakwat adalah seragam.

4, tekanan dan Sudut pengikis

Tekanan dan Sudut squeegee juga mempunyai pengaruh yang besar pada garisan pisau percetakan. Apabila mencetak, Sudut dan tekanan pengikis dakwat perlu diselaraskan dengan betul mengikut tahap pengikisan dakwat dan dakwat percetakan, untuk mencapai kesan mengikis dakwat yang baik, untuk mengurangkan berlakunya kesalahan garisan pisau pencetak.

Empat, pengaruh pelarut

Dalam proses percetakan, jika pelarut tidak digunakan dengan betul, supaya dakwat tidak cukup larut, lekatan bersama, setelah melekat pada pisau pengikis, akan membentuk garis pisau. Garisan pisau jenis ini biasanya garis gelap, kadangkala tiada. Ia adalah perkara biasa untuk menggunakan dakwat emas untuk mencetak blok warna medan. Kerana dakwat emas diperbuat daripada serbuk emas, minyak emas dan pelarut, zarah logam berat dan mudah dimendakan. Jika kapasiti pelarutan pelarut yang digunakan adalah lemah, ditambah dengan pengadukan yang tidak mencukupi, zarah logam akan terkumpul bersama kerana pengagihan yang tidak sekata. Jika disimpan dalam bilah pisau pengikis, ia akan membentuk garis gelap yang lebih tebal. Ciri garis gelap ini ialah ia akan hilang secara automatik selepas muncul untuk satu tempoh masa, dan kemudian terbentuk semula, yang menjejaskan kualiti percetakan dengan serius. JENIS GARISAN PISAU ini SUSAH UNTUK DIHAPUSKAN DALAM MENCETAK, JADI PERLU BERMULA DARI AKAR DAN bekerja keras DALAM PENYEDIAAN SEBELUM mencetak, GUNAKAN pelarut yang sesuai KETIKA mencampurkan dakwat, kacau sepenuhnya untuk MELARUTKAN sepenuhnya, DAN MENGEKALKAN peredaran yang baik. dakwat SEMASA mencetak.