Cara Berkesan Menyelesaikan Sudut Letupan Dan Masalah Letupan dalam Pemprosesan Kotak Magnet Kabur Perak Panas Kecil

Bagaimana untuk menyelesaikan masalah Sudut letupan dan pecah dengan berkesan dalam pemprosesan Kotak Magnet kabur Perak Panas Kecil

Sudut Kabur dan pecah berlaku dalam proses pemotongan mati, pelekatan dan pembungkusan Kotak Magnet Perak Panas Kecil sering melanda banyak perusahaan pembungkusan dan percetakan. Mari kita lihat bagaimana juruteknik kanan menangani jenis masalah ini.

1. Tekanan yang tidak betul membawa kepada pecah

1.1 Terdapat badan asing dalam alur lekukan plat bawah, yang membawa kepada peningkatan tekanan yang mendadak semasa pemotongan die. Ini adalah punca biasa dan merosakkan letupan dalam pengeluaran. Ia akan memecahkan keseluruhan garis gelap, yang membawa kepada sisa produk.

1.2 Plat larian, iaitu plat pemotong mati atau plat bawah, supaya garis keluli jatuh di luar alur lekukan. Letupan disebabkan oleh sebab ini terutamanya tertumpu pada arah yang sama garis gelap, adalah disebabkan oleh pisau pemotong atau pisau lekukan dan templat kayu tidak dipadankan rapat, pesongan berlaku di bawah tekanan.

1.3 Pemilihan ketebalan dawai keluli dan lebar slot bawah lekukan tidak sepadan dengan bahan kertas. Mengikut keperluan proses pemotongan die, untuk kertas yang berbeza harus memilih dawai keluli yang berbeza, dan ketebalan plat bawah yang berbeza dan lebar slot garis gelap yang berbeza, jika tidak dipadankan, ia adalah mudah untuk membawa kepada pecah garis gelap.

2, die memotong proses pengeluaran plat disebabkan oleh pecah

2.1 Apabila membuat versi pemotongan die, kedudukan garis keluli dikendalikan dengan tidak betul atau garis keluli dipotong dengan burr. Dalam produk pemotongan mati jika terdapat rawatan permukaan, seperti filem. Dalam garis keluli pemotongan mati meninggalkan beberapa burr akan merosakkan permukaan kekuatan tarikan filem, dalam filem pengacuan produk tidak boleh memaksa, akan menghasilkan pecah.

2.2 Pisau Keluli di Wayar Gelap Kabel keluli mempunyai tepi pisau dan antara muka. Kerana antara muka yang tidak lancar dalam pemotongan die akan muncul fenomena koyakan.

2.3 Apabila kusyen span alat penekan wayar tidak berada dalam kedudukan yang betul, alat penekan wayar akan pecah, dan ubah bentuk dan kerosakan alat penekan wayar juga akan menyebabkan wayar pecah.

2.4 Sama ada padanan pisau dan garisan pada pisau mati adalah munasabah. Khususnya, ketebalan kertas tidak dipertimbangkan dalam reka bentuk, pisau dan garisan tidak dapat dielakkan dengan berkesan dalam sendi, gangguan berlaku dalam pengacuan, yang menjadikan daya terlalu tertumpu, mengakibatkan pecah.

3. Masalah kualiti bahan Kotak Magnet Stamping Perak Panas Kecil

3.1 Kandungan lembapan kertas terlalu rendah, kertas menjadi rapuh. Fenomena ini lebih banyak berlaku pada musim sejuk. Oleh kerana cuaca sejuk dan kering pada musim sejuk, kelembapan relatif di udara adalah rendah, yang secara langsung akan menjejaskan kandungan lembapan papan kertas dan menyebabkan papan kertas pecah selepas garisan ditekan. Kandungan lembapan kertas asas am dikawal pada had atas (8 peratus -14 peratus ).

3.2 Terdapat sedikit takuk pada filem polipropilena tegangan dwiarah bahan bersalut kertas, mengakibatkan pengurangan kekuatan tegangan. Filem bersalut adalah rawatan permukaan kertas yang lebih biasa, bahan utama adalah filem BOPP, jika kerosakan filem BOPP sebelum pemotongan mati akan menyebabkan lenturan filem BOPP selepas pemotongan mati tidak boleh memaksa mengakibatkan pecah. Letusan filem hanya berlaku dalam lapisan filem, dengan penambahan titik tegasan akan dilanjutkan sepanjang arah letusan, bahagian bawah kertas tidak pecah, yang menunjukkan bahawa kertas itu tiada kaitan dengan kertas, seperti filem tidak pecah, kertas mempunyai masalah.

3.3 Kertas tidak sejajar. Dalam pemotongan mati, jika garis keluli lekukan dan arah gentian kertas adalah menegak, kerosakan jejari gentian kertas, garis gelap mudah dibengkokkan, membentuk Sudut yang baik, kecil; Sekiranya garis keluli lekukan selari dengan arah gentian kertas, kertas tidak rosak dalam arah melintang, garis gelap tidak mudah dibengkokkan, membentuk sudut bulat, Sudut, untuk sokongan luar kertas adalah besar, mudah untuk retak. Kertas arah produk lembaran-makan die-cutting, hanya bentuk tidak baik, tetapi tidak membenarkan garis letupan, tetapi untuk produk kad berbingkai kad mempunyai pengaruh yang besar, jika proses tidak baik, bukan sahaja bentuknya tidak baik, juga mudah untuk talian, terutamanya pendawaian dalam kedudukan yang berbeza selari dengan garis butiran, dan ke arah yang lain tidak.

3.4 Konfigurasi beralun terlalu tinggi. Salah satu faktor yang mempengaruhi ialah rintangan retak dan kekuatan mampatan gelang melintang kertas asas. Jika lipatan kertas terlalu rendah, ia akan mudah menyebabkan pecah.

3.5 Acuan digunakan untuk Masa yang lama. Dalam versi pemotongan mati masa yang lama selepas penggunaan pemotong wayar akan longgar, mengakibatkan proses pemotongan die pemotong wayar spring, mengakibatkan pecah garisan kadbod. Akibat penggunaan pad getah yang lama, pad getah yang disebabkan oleh pecah garisan yang tidak rata.