Cara Mencegah Notebook Kod Versi PS Kulit Keras Selepas Menanggalkan Kotoran Pada Latar Belakang Sekitar Warna Kotor

Bagaimana untuk mengelakkan Code Notebook Of Hardcover versi PS selepas menanggalkan kotoran pada warna latar belakang sekeliling kotor

Di kilang percetakan berdasarkan percetakan buku, kerana percetakan buku dalam proses plat besar sering mempunyai banyak kerja kolaj, apabila plat PS dicetak, selagi sedikit perhatian akan dikeluarkan apabila kertas gam menandakan dan bayangan tepi filem, apabila agen penyingkiran kotoran digunakan untuk mengeluarkan kotoran, ia akan mendapati bahawa beberapa warna latar belakang biru ditinggalkan di sekitar kedudukan yang kotor, apabila mesin mencetak, Warna latar belakang biru ini akan menjadi kotor, menggunakan kaedah yang sesuai mampu mencegah dan mengatasi dengan berkesan.

Pertama, memberi perhatian kepada versi sumber adalah untuk mengurangkan warna bawah pada kunci kepada versi yang dipanggil sumber adalah jenama dan kualiti plat. Kerana kualiti plat percetakan tidak baik, tidak kira betapa seriusnya pengendali, betapa standard operasi itu sia-sia. Kerana terdapat banyak jenama versi PS di pasaran sekarang, juruteknik adalah berbeza, terdapat beberapa jenama kualiti versi PS adalah sangat tidak stabil, kilang percetakan mesti tidak murah dan membeli, selalunya versi PS ini beroperasi paling banyak. masalah. Kilang amalan kami dahulu untuk menjimatkan kos, penggunaan jenama bukan plat cetak yang terkenal, dalam proses operasi saya bercakap tentang kaedah apa yang kita gunakan, selagi kotor, ia akan berada di kedudukan yang kotor sekitar pembentukan beberapa latar belakang biru yang tidak teratur seperti ombak. Apabila mencetak pada mesin, tempat-tempat ini kotor, sehingga pencetak takut melihat plat jenama ini. Selepas pelajaran ini, kami menumpukan pada pemilihan beberapa plat percetakan dengan masa pengeluaran yang lebih lama dan kualiti yang stabil, dan sewajarnya menggunakan penyelesaian pembangunan yang sepadan untuk pengeluaran, dan hasilnya ialah masalah kotor pada warna latar belakang di sekeliling telah bertambah baik selepas penyingkiran asal kotor.

Dalam proses pencetakan, tempoh masa pendedahan merupakan faktor penting dalam penghasilan plat percetakan. Setiap kali kami membeli sekumpulan versi baharu sebelum pengeluaran, tidak kira sama ada ia adalah plat jenama yang biasa digunakan, kami mula-mula menguji dengan bar isyarat Bruner. Jika anda boleh membuat isyarat 1% daripada titik kecil tidak hilang, 2% daripada titik kecil boleh didedahkan, kami akan menetapkan masa pendedahan ini sebagai masa pendedahan standard dalam kes kualiti normal peta kuantiti, menggunakan ini jumlah pendedahan untuk pendedahan, plat jarang akan mempunyai warna latar belakang, jika gambar positif mempunyai sedikit kabus, mengikut keadaan sebenar untuk memanjangkan masa pendedahan. Walau bagaimanapun, kaedah ini hanya boleh digunakan apabila imej positif cukup padat.

Ketiga, kawalan dengan kekuatan kepekatan pembangun Jika gambaran positif agak lemah dan terdapat kabus, kaedah menukar kepekatan pembangun boleh digunakan untuk mengawal. Kami kini menggunakan pemaju versi PS versi Huaguang, dalam proses penggunaan, kami menukar paparan tangan yang diperlukan nisbah pengagihan air 1:5, dengan sewajarnya mengurangkan kepekatannya, memanjangkan masa pembangunan dengan berkesan boleh mengurangkan pengeluaran warna latar belakang selepas kotor. Amalan khusus adalah untuk meningkatkan nisbah cecair kepada air daripada 1:5 kepada 1:5.5 kepada 1:6, mengikut pendedahan standard, dan masa pembangunan meningkat kepada kira-kira 1/3 daripada masa pembangunan biasa. Jika plat percetakan yang dihasilkan oleh kaedah ini masih mempunyai tanda gam dan bayangan tepi filem, selagi agen penyingkiran kotoran boleh dikeluarkan, akan ada fenomena kotoran yang sangat sedikit selepas mesin.

Empat, masa prapemanasan mesin cetak dan kawalan pendek pada masa lalu, operasi percetakan kami adalah untuk menunggu sehingga keperluan untuk mencetak mesin cetak untuk membuka mesin cetak, mesin cetak prapemanasan kurang daripada 5 minit serta-merta mula mencetak plat, selepas percetakan plat dicetak pada mesin cetak, sehingga ada versi masa untuk dibuka semula. Kemudian, kami mendapati bahawa apabila terdapat lebih banyak plat cetakan dan masa but adalah lebih lama, peluang untuk warna latar belakang plat pasca cetakan dihasilkan selepas mengurangkan kotoran jelas kurang daripada plat cetakan hadapan. Mengapakah semua plat berbeza dengan masa pendedahan dan masa pembangunan yang sama? Selepas pemerhatian, kami membuat kesimpulan bahawa masa prapemanasan mesin cetak asal tidak mencukupi untuk mempunyai hubungan yang hebat. Jika masa prapemanasan mesin cetak terlalu singkat, suhu warna lampu percetakan tidak cukup stabil pada masa ini, jadi plat percetakan mudah untuk menghasilkan warna latar belakang. Selepas kami mendapati keadaan ini, kami menukar amalan sebelumnya iaitu memanaskan mesin cetak selama kira-kira 20 minit sebelum setiap cetakan, dan secara amnya, kami tidak meletakkan mesin cetak pada mesin cetak, jadi berlakunya masalah kotor pada warna latar belakang. selepas penyingkiran kotoran sangat dielakkan.

Lima, penggunaan serbuk pembasah plat PS untuk merawat bahagian yang kotor Kami mendapati bahawa selepas penyingkiran bahagian yang kotor, jika penyediaan serbuk pembasah cecair baldi air plat PS digunakan di sekeliling bahagian yang kotor, ia sangat berkesan dalam mencegah kotoran. pada warna latar belakang. Kaedah khusus adalah untuk membilas pinggan dengan air bersih selepas mengeluarkan kotoran, dan kemudian gunakan kain basah atau span basah secara langsung dengan serbuk pembasah pada kedudukan yang kotor, dan kemudian bilas dengan air, lap kering dan gam padanya. Walau bagaimanapun, perlu diingatkan bahawa seboleh-bolehnya tidak boleh lap ke dalam teks, jika lap ke dalam teks harus dibasuh dengan air secepat mungkin, supaya tidak mengurangkan kebolehcetakan plat.