Teka Teki Kertas Peta Kelebihan Dan Kelemahan Teknologi Membuat Plat CTcP

Teka-teki Kertas Peta Kelebihan dan kekurangan teknologi pembuatan plat CTcP

 

CTcP mempunyai banyak kelebihan, yang paling jelas adalah untuk meningkatkan kecekapan pengeluaran, menjimatkan masa dan mengurangkan kos pengeluaran. Walau bagaimanapun, sejauh mana CTcP boleh menjadi kelebihan juga berkaitan dengan tahap penguasaan teknologi digital syarikat percetakan. Daripada pembuatan plat tradisional kepada pembuatan plat langsung komputer, terdapat banyak faktor penting yang mempengaruhi masa dan kos.

 

Kelebihan teknologi CTcP semasa

1. Ekonomi yang ketara

a) Aliran proses yang dipermudahkan. Sistem CTcP mengurangkan proses pengeluaran filem dan pencetakan plat dalam proses tradisional, dan menjimatkan kos bahan habis pakai dan berkaitan.

 

b) Gunakan bahan plat PS tradisional. Dalam pelbagai sistem CTP, plat CTP khusus sudah semestinya diperlukan, dan harganya sangat mahal. Bahan plat yang digunakan dalam pembuatan plat CTcP adalah bahan plat percetakan konvensional yang murah, iaitu bahan plat PS umum yang digunakan dalam proses semasa. Berbanding dengan teknologi CTP lain, sistem CTcP mempunyai kelebihan harga yang lebih besar kerana penggunaan plat PS tradisional dan pembangun dan ramuan, dan boleh mencapai operasi pengeluaran kos rendah.

 

c) Peralatannya mudah. Sistem CTcP menggunakan bahan plat UV, jadi ia boleh dikendalikan dengan mudah di bawah keadaan bilik terbuka, dan syarikat boleh memperkenalkan sistem tanpa mengubah persekitaran operasi lain sebelum ditekan. Sumber cahayanya menggunakan lampu ultraviolet, hayatnya telah meningkat kepada 2500 jam, dan harganya kurang daripada 1/10 daripada sumber cahaya laser, jadi kos operasi dan penyelenggaraan peralatan adalah sangat rendah.

 

2. Tidak perlu mengeluarkan filem, meningkatkan kualiti percetakan

Sistem CTcP mewarisi kelebihan sistem CTP - tidak perlu mengeluarkan filem, tetapi juga boleh merealisasikan komputer secara langsung membuat plat. Dengan cara ini, bahan filem dan bahan pembilasan boleh dijimatkan, dan masa pemasangan manual boleh dijimatkan. Ramai pengguna CTcP mempunyai pengalaman dengan percetakan filem, dan tanpa memerlukan filem, kualiti cetakan bahan cetakan dipertingkatkan dengan ketara, kerana imej dan titik tidak terjejas oleh pengecilan kualiti dalam proses pracetak tradisional. Kualiti plat percetakan selepas cetakan adalah lebih baik, kerana faktor yang mempengaruhi seperti habuk dan calar pada filem tidak lagi hadir, dan kedudukannya lebih tepat. Ringkasnya, titik yang diperolehi oleh teknologi pembikinan plat CTcP adalah generasi pertama titik yang disalurkan terus ke plat, dengan tepi yang bersih, tajam dan asli yang setia.

 

3. Penyepaduan yang cepat dan stabil ke dalam proses pembuatan plat tradisional

Memandangkan sistem CTcP masih menggunakan bahan plat PS biasa yang biasa digunakan oleh rumah percetakan, pengeluar sudah pasti boleh terus menggunakan pelbagai cecair farmaseutikal, membangunkan peralatan dan peranti penebuk dalam proses pembuatan plat asal untuk mencapai keserasian yang baik antara pembuatan plat sistem dan mesin cetak. Syarikat percetakan tidak perlu risau tentang masalah yang disebabkan oleh perubahan dalam kesesuaian percetakan, dan tidak perlu menghabiskan banyak masa dan tenaga untuk menyelesaikan kerja pemadanan plat dan mesin cetak. Teknologi CTcP bukan sahaja memudahkan proses asal yang panjang, tetapi juga mengekalkan tabiat operasi tradisional dan kebolehsuaian pencetakan ke tahap maksimum, dan menyediakan cara terbaik untuk menyelesaikan tugas pengeluaran dengan stabil dan cekap.

 

Berhubung dengan sistem pratekan lain, CTcP juga mempunyai ciri uniknya sendiri. Semua pembuat plat CTcP siri UV-Setter dilengkapi dengan 1-antara muka BitTiff terbuka. Tidak kira apa peranti dan aliran kerja asalkan fail output adalah 1-format BitTiff, ia boleh disepadukan dengan sempurna dengan pembuat plat CTcP. Bagi syarikat percetakan, ini bermakna pengendali boleh dengan cepat dan mudah melaksanakan proses pembuatan plat digital tanpa membuat pelaburan tambahan. Di samping itu, peralatan ringkas dan aliran kerja terbuka mempunyai lebih banyak kelebihan untuk penyelenggaraan dan peningkatan masa hadapan.

 

4. Kurangkan masa penyahpepijatan pencetakan dan kehilangan bahan

Kerana tidak ada keperluan untuk kedudukan plat, kualiti plat adalah lebih baik, dan ia tidak perlu dibuat semula kerana kedudukan yang tidak tepat, mengelakkan keperluan untuk menghabiskan banyak masa membetulkan plat apabila mencetak pada mesin. Dengan peningkatan bilangan edisi pendek dalam keseluruhan industri percetakan, menukar edisi dan pentauliahan pada mesin telah menjadi kerja biasa. Kurangkan masa penyahpepijatan pencetakan, boleh menjimatkan masa dan kos dengan ketara. Pembuatan plat CTcP adalah lebih tepat daripada pembuatan plat analog tradisional, jadi ia mengurangkan pembaziran air, kertas, dakwat dan bahan guna habis lain semasa pentauliahan.

 

5. Mudah dikendalikan

Semua bahan UV (plat atau bahan kalis) boleh dikendalikan di dalam bilik yang terang, manakala laser biru dan ungu perlu beroperasi di dalam bilik gelap, persekitaran sumber cahaya yang lemah atau kuning, yang boleh mendedahkan pelbagai saiz plat dengan mudah. , dan juga boleh mengendalikan berbilang plat pada masa yang sama, yang boleh didedahkan beberapa kali pada plat yang sama.

 

6. Pelanggan percetakan lebih berpuas hati

Pelanggan percetakan lebih berpuas hati dengan kualiti bahan cetakan, dan masa pengeluaran percetakan lebih singkat, yang bermaksud penghantaran lebih tepat pada masanya, mengurangkan kos operasi kilang, dan memberi kelebihan kepada syarikat percetakan dalam persaingan pasaran yang sengit.

 

7. Kelebihan pembuatan plat langsung UV

Penggunaan pendedahan sumber cahaya UV 360 ~ 450nm, bermakna anda boleh menggunakan plat PS konvensional dalam proses pembuatan plat langsung, yang merupakan bahan percetakan yang digunakan oleh pengeluar percetakan selama bertahun-tahun, biasa dengan prestasi dan proses pemprosesannya, teknologi matang , dan plat PS daripada plat CTP haba, plat laser ungu lebih murah, plat PS adalah industri percetakan di dunia plat percetakan yang paling banyak digunakan. Tidak perlu melatih pencetak kerana mereka sudah tahu sifat-sifat plat.

 

Kelemahan teknologi CTcP semasa

Sudah tentu, sistem pembuatan plat CTcP juga mempunyai kekurangan yang tidak boleh diabaikan. Walaupun sistem pembuatan plat CTcP dapat merealisasikan pembuatan plat komputer langsung pada plat PS biasa, kelajuan pembuatan plat tidak memuaskan kerana sensitiviti plat PS biasa secara amnya rendah. Untuk bekerjasama dengan promosi sistem CTcP, Agfa, Fujifilm, Kodak dan syarikat lain telah melancarkan satu siri bahan plat dengan kepekaan tinggi, supaya kelajuan membuat plat CTcP hampir dengan kelajuan membuat plat CTP terma.

 

Walau bagaimanapun, untuk menjadikan CTcP lebih berdaya saing, kelajuan pembuatan plat perlu dipertingkatkan lagi. Selain itu, DMD ialah bahagian teras mesin pembuat plat, untuk menambah baik peleraian, kanta mikro telah ditingkatkan daripada 300,000, 800,000 asal kepada 1.3 juta, DMD semasa adalah bahagian yang sangat tepat, yang membawa kesukaran tertentu kepada penyelenggaraan dan penyelenggaraan hariannya. Kegagalan mana-mana kanta mikro akan menjejaskan kesan pengimejan pada tahap tertentu. Sebaik sahaja DMD mempunyai masalah besar, ia perlu diganti, yang bukan sahaja menjejaskan operasi biasa mesin, tetapi juga kos yang tinggi.