Analisis dan perbandingan Teknologi CTP dan teknologi CTcP dalam Kotak Kadbod Beralun

Jul 18, 2023

Tinggalkan pesanan

2008 adalah tahun CTP industri percetakan, dan semakin banyak pengeluar CTP telah mula memberi perhatian kepada peningkatan peralatan prepress platemaking dalam industri percetakan. Gergasi percetakan South China East China yang bijak telah menggunakan sepenuhnya peralatan CTP dan mempunyai pemahaman yang jelas tentang peralatan CTP, dan percetakan China Utara yang secara beransur-ansur telah menyedari secara beransur-ansur trend umum mengemas kini peralatan CTP. Penulis telah lama berhubung dengan teknologi CTP, dan membuat pengenalan ringkas tentang teknologi CTP dan CTcP yang telah saya pelajari.

CTP ialah singkatan kepada Computer to Plate, iaitu teknologi pembuatan plat terus komputer. Sejak kelahiran CTP, ia telah menjadi tumpuan perhatian pelbagai industri dengan keunggulannya, tetapi disebabkan oleh sekatan pelbagai keadaan pada masa itu, perkembangan teknologi pembuatan plat langsung komputer di China sangat perlahan, sejak beberapa tahun kebelakangan ini, dengan penambahbaikan beransur-ansur fungsi bahan plat CTP, mesin pembuat plat CTP dan peralatan sampingan, dan harga yang semakin berpatutan, teknologi pembuatan plat langsung komputer sedang berkembang pesat.

CTcP ialah singkatan Komputer kepada Plat Konvensional, yang bermaksud bahawa komputer secara langsung membuat plat pada bahan plat tradisional. CTcP memasuki industri percetakan dengan kelebihan kerana dapat menggunakan bahan plat biasa untuk mencapai pembuatan plat langsung, yang, mengikut prinsipnya, adalah teknologi revolusioner dalam bidang pembuatan plat pratekan. Drupa 2004, BasysPrint, Esko-Graphics dua syarikat telah melancarkan produk pengacuan teknologi ini, pada dasarnya dapat menyelesaikan CTP dalam proses harga plat masalah terlalu tinggi, adalah pesaing kuat CTP, tetapi juga pasaran membuat plat digital prepress suplemen yang sesuai. Pada tahun 2005, Punch Graphix, sebuah syarikat Belgium yang berpangkalan di Jerman yang menghasilkan peralatan percetakan digital XEIKON, melabur dalam BasysPrint. Pada tahun yang sama, kilang itu dibina di Shenzhen untuk memasang dan menghasilkan CTcP, tetapi selepas lebih setahun, kilang Shenzhen telah ditarik balik, dan kelebihan domestik serta-merta hilang.

Pada masa ini, terdapat lebih banyak bahagian langsung versi pendek dalam pasaran percetakan, keperluan kualiti yang lebih tinggi dan lebih tinggi, dan kitaran pertukaran semakin pendek dan lebih pendek. Walau bagaimanapun, dalam proses pembuatan plat tradisional, terdapat banyak pautan pengeluaran dan sukar dikawal, dan tidak ada sistem pra-tekan yang cekap, berketepatan tinggi, automatik sepenuhnya, yang tidak dapat merealisasikan aliran kerja digital.

CTcP memang boleh imej terus pada plat PS biasa, tetapi bahan plat yang digunakan mesti mempunyai sensitiviti dan resolusi yang lebih tinggi daripada plat PS biasa. Oleh itu, sebelum melabur dalam kilang percetakan, mungkin sesuai untuk mengukur secara komprehensif kebolehpraktisan CTcP mengikut situasi sebenar kilang (seperti jumlah bahan plat, jenis perniagaan percetakan dan keperluan kualiti, dsb.). CTcP adalah perkara yang agak baharu, dan ia tidak matang dari segi ujian pasaran dan beberapa prestasi, jadi pengguna harus mempertimbangkan sama ada ia memenuhi keperluan pembuatan plat kilang kami sebelum melabur. Kedua, teknologi CTP telah sangat matang, syarikat percetakan dalam keperluan sebenar premis, boleh yakin untuk memperkenalkan. Sesetengah pakar menjangkakan bahawa jika harga bahan plat CTP boleh dikurangkan kepada 1.5 kali ganda bahan plat biasa, pada asasnya diimbangi dengan kos phototypesetting, filem dan proses lain, CTP sudah pasti akan mempunyai pasaran yang lebih besar.

Di sini saya akan membuat pengenalan ringkas kepada ciri teknikal utama CTP dan CTcP:

Mengikut cara yang berbeza untuk memuatkan plat CTP boleh dibahagikan kepada platform, dram dalaman dan dram luaran.

Platform CTP boleh sesuai untuk plat ketebalan yang berbeza, memuatkan dan memunggah operasi plat adalah agak mudah, boleh mencapai output berkelajuan tinggi, pemuatan padat dan pemunggahan, harga rendah. Walau bagaimanapun, disebabkan oleh kecacatan dalam optik geometri, penggunaan pendedahan CTP platform mesti menggunakan sistem pembetulan optik yang mahal, dan format output adalah terhad.

Pendedahan CTP dram dalaman mengekalkan ciri kualiti tinggi mesin pendedahan filem, plat CTP dalam peranti tetap, dengan itu memastikan kestabilan output plat, berbanding dengan mesin pendedahan CTP platform, struktur ini sesuai untuk plat format besar output, semata-mata kerana plat CTP hanya menduduki sebahagian daripada permukaan dalaman dram, dan terdapat bahagian pembukaan yang besar. Ini bermakna apabila laser berputar ke bahagian bahagian terbuka ini, laser tidak berfungsi, dengan itu memanjangkan masa keluaran dan mengurangkan kecekapan pengeluaran, untuk memastikan kecekapan pengeluaran, cermin terbalik perlu melakukan yang tinggi. -putaran kelajuan, tetapi ia adalah mudah untuk menyedut habuk apabila berputar pada kelajuan tinggi, yang menjejaskan kualiti output, jadi ia adalah perlu untuk menapis udara di dalam bilik operasi. Berbanding dengan mesin pendedahan CTP dram luaran, ia mempunyai laluan cahaya yang panjang, apabila cermin terbalik berlaku getaran kecil akan menghasilkan sisihan yang boleh dilihat secara visual, pemuatan dan pemunggahan plat lebih menyusahkan.

Mesin pendedahan CTP drum luaran boleh mencapai output medan yang besar, resolusi lebih tinggi daripada mesin pendedahan CTP platform dan mesin pendedahan CTP drum dalaman, operasi penggantian kepala laser agak mudah, dan plat percetakan boleh terdedah dengan menggunakan pelbagai pancaran laser selari, yang boleh memendekkan masa pengeluaran dengan berkesan dan meningkatkan kecekapan pengeluaran. Jika plat haba digunakan, imej terpendam yang agak jelas dan hampir bebas ralat boleh dicapai pada plat haba. Kelemahan peralatan pendedahan CTP dram luaran adalah: kos peranti adalah tinggi, kerana dalam keadaan pendedahan, dram peralatan pendedahan berputar, jadi pendedahan mula, masa berhenti agak lama, pada putaran kelajuan tinggi, disebabkan oleh peranan daya sentrifugal, dram pasti akan menghasilkan getaran yang tidak diingini atau fenomena plat yang dibuang.

Laser membuat plat langsung termasuk: laser gas (seperti laser ion argon), laser pepejal (seperti FD-YAG), laser semikonduktor (seperti LD) dan sebagainya. Sumber cahaya laser yang digunakan dalam CTP boleh dibahagikan kepada sumber cahaya nampak, sumber cahaya inframerah dan sumber cahaya ultraviolet mengikut ciri spektrumnya. Peralatan pembuatan plat komputer awal terutamanya menggunakan laser kelihatan biru (488nm), hijau (532nm) dan merah (633nm), kini secara beransur-ansur digantikan dengan teknologi laser inframerah (830nm, 1064nm) dan laser ungu (400nm, 410nm).

Sudah tentu, semua jenis produk mempunyai objek yang sesuai, dengan kelebihan dan ciri CTcP, beberapa syarikat percetakan di China boleh melabur mengikut keperluan mereka sendiri, dan mereka pasti menghargai kelebihan pendigitalan. [seterusnya]

Teras teknologi CTcP menggunakan pengimejan versi PS tradisional ialah cip DMD (Digital Micro mirror Device) teknologi DLP (Digital Lighting Progress) dan teknologi pengimejan Skrin Digital DSI (Digital Screen Imaging). Bilangan kanta kecil mikromirror digital DMD menentukan resolusi peranti itu sendiri. Peranti CTcP awal menggunakan micromirror digital DMD hanya 1.3 juta kanta kecil, resolusi tertinggi hanya boleh mencapai 1500dpi, walaupun resolusi sedemikian menjadikan kelajuan pendedahan boleh dijamin, tetapi ia tidak dapat memenuhi beberapa pembuatan plat cetakan ketepatan tinggi. Disebabkan keperluan pasaran domestik semasa dan peningkatan berterusan serta peningkatan teknologi cermin mikro, resolusi peranti juga telah dicapai sebanyak 2400dpi, tetapi kelajuan pendedahan dikurangkan apabila resolusi dipertingkatkan. Produk peringkat eksperimen sebegini perlu terus diperhatikan oleh pasaran.

Teknologi DSI ialah teknologi berpaten BasysPrint, teknologi ini akan menjadi cahaya ultraungu melalui penapis pantulan kumpulan mikromirror DMD yang tertumpu kepada pendedahan cahaya pada plat PS tradisional. Sumber cahaya peranti CTcP ialah lampu merkuri, melalui pantulan dan pemfokusan optik, cahaya ultraungu yang dipancarkan (panjang gelombang 360nm-450nm) dikumpulkan pada cermin mikro digital, cermin mikro kecil mengikut perbezaan antara imej negatif dan bahan plat positif, memutuskan sama ada untuk mendedahkan dan tidak mendedahkan imej. Teknologi laser ungu menjadikan CTcP menggunakan versi PS tradisional, yang sangat mengurangkan kos bahan plat, dan banyak pengeluar juga boleh menggunakan proses pra-tekan tradisional dan proses susulan pembuatan plat.

CTcP menggunakan teknologi pendedahan platform, yang mempunyai ralat kurang daripada teknologi pendedahan roller. Di samping itu, teknologi pemanduan ialah sistem kuasa levitasi magnetik daripada syarikat Siemens Jerman. Motor linear levitasi magnet mengelakkan kesan geseran dan getaran mekanikal pada peralatan, memastikan pergerakan lancar dan lancar kepala pendedahan, dan memastikan ketepatannya. Ketepatan peralatan generasi ketiga telah mencapai ±2 mikron dan ketepatan peralatan generasi keempat telah dipertingkatkan kepada ±0.3 mikron, memastikan pendaftaran plat yang tepat pada mesin cetak.

Secara umum, CTcP mempunyai banyak kelebihan, yang paling jelas adalah untuk meningkatkan kecekapan pengeluaran, menjimatkan masa dan mengurangkan kos pengeluaran. Walau bagaimanapun, isu berikut perlu diberi perhatian apabila memilih peranti CTcP:

Kelajuan peralatan resolusi rendah adalah pantas, tetapi kualiti imej tidak dijamin, dan kelajuan dan kestabilan peralatan resolusi tinggi perlu dipertimbangkan. Menurut pengalaman penyenggaraan peralatan CTcP penulis tahun-tahun sebelumnya, cermin mikro digital dan peralatan reflektif pemeluwap lampu pada alam sekitar adalah sangat tinggi, hayat perkhidmatan lampu UV akan sangat mempengaruhi kelajuan pendedahan, dengan hayat lampu dikurangkan, kelajuan pendedahan akan dikurangkan dengan ketara.

CTP dan CTcP ialah dua topik teknikal yang sangat luas, dan pembangunan berterusan kedua-dua teknologi terus menggalakkan peningkatan proses pracetak. Inovasi kedua-dua jenis peralatan telah memenuhi keperluan berbeza pelanggan yang berbeza. Oleh kerana pengeluar dan pembekal peralatan tidak boleh menilai kebaikan dan keburukan antara satu sama lain dari perspektif yang bertentangan, pilihan terakhir pelanggan akan memberikan jawapan pasaran.

Catatan:

Pengenalan berkaitan DLP:

DLP bermaksud "Kemajuan Pencahayaan Digital". Ini bermakna pemprosesan cahaya digital, iaitu, teknologi ini mesti terlebih dahulu meletakkan isyarat imej melalui pemprosesan digital, dan kemudian cahaya ditayangkan. Ia adalah berdasarkan Peranti cermin Mikro Digital yang dibangunkan oleh Syarikat Deyi - DMD untuk melengkapkan pautan terakhir memaparkan maklumat visual digital, dan DMD ialah singkatan peranti cermin mikro digital, secara literal bermaksud elemen cermin mikro digital. Ini merujuk kepada wafer micromirror digital yang digunakan dalam teras sistem teknologi DLP - jantung enjin optik, yang merupakan peranti yang dibentuk pada proses semikonduktor standard CMOS, ditambah dengan mekanisme berputar yang boleh melaraskan permukaan reflektif.

Untuk lebih spesifik, teknologi unjuran DLP ialah aplikasi cip digital micromirror (DMD) sebagai komponen utama utama untuk mencapai pemprosesan optik digital. Prinsipnya ialah sumber cahaya dihomogenkan oleh Integrator, dan cahaya dibahagikan kepada warna R, G, dan B melalui cincin Warna dengan tiga warna utama (Roda Warna), dan kemudian warna itu dicetak pada DMD oleh kanta. Dengan menyegerakkan kaedah isyarat, putaran digital isyarat kanta, cahaya berterusan ke dalam skala kelabu, dengan R, G, B tiga warna untuk menunjukkan warna, dan akhirnya melalui pengimejan unjuran kanta.

Dari prinsip teknikal DLP, ia mempunyai kelebihan berikut:

1. Kelebihan hingar: Sifat digital DLP yang wujud boleh menghilangkan bunyi bising, kerana DLP mempunyai keupayaan untuk melengkapkan pautan terakhir struktur asas video digital, dan menyediakan platform untuk pembangunan persekitaran komunikasi visual digital, teknologi DLP menyediakan kaedah unjuran yang boleh dicapai untuk memaparkan isyarat digital, supaya struktur asas digital penuh selesai, dengan bunyi isyarat yang paling sedikit.

2. Tahap kelabu yang tepat: Sifat digitalnya boleh memperoleh kualiti imej yang baik dan pembiakan warna dengan tahap kelabu digital yang tepat.

3. Kelebihan pantulan: Oleh kerana DMD ialah peranti reflektif, ia mempunyai kecekapan cahaya lebih daripada 60%, menjadikan paparan sistem DLP lebih cekap. Kecekapan ini adalah hasil pemantulan, faktor pengisian, kecekapan pembelauan, dan masa "hidup" sebenar kanta.

4. Kelebihan imej lancar: 90% kawasan piksel/kanta boleh memantulkan cahaya dengan berkesan untuk membentuk imej yang ditayangkan. Seluruh tatasusunan mengekalkan keseragaman saiz dan jarak piksel, dan tidak bergantung pada resolusi. Semakin tinggi faktor isian DMD memberikan resolusi boleh dilihat yang lebih tinggi, yang, ditambah dengan pengimbasan progresif, mencipta imej unjuran hidup yang lebih realistik dan semula jadi daripada projektor biasa.

5. Kebolehpercayaan: DMD telah lulus semua ujian kelayakan semikonduktor standard. Ia juga telah lulus ujian halangan yang mensimulasikan keadaan persekitaran operasi sebenar DMD, termasuk kejutan haba, kitaran suhu, rintangan kelembapan, kejutan mekanikal, ujian getaran dan pecutan. Berdasarkan beribu-ribu jam hayat dan ujian alam sekitar, sistem DMD dan DLP menunjukkan kebolehpercayaan yang wujud.