Analisis: Apakah faktor yang akan mempengaruhi perbezaan warna cetakan Beg Kertas?

Analisis: Apakah faktor yang akan mempengaruhi perbezaan warna cetakan Beg Kertas?

Cara mengekalkan warna dakwat bagi satu kumpulan cetakan atau beberapa kumpulan cetakan yang konsisten dalam cetakan adalah keperluan asas dan masalah penting. Bagi pengeluar, warna pembungkusan yang digunakan oleh produk telah menjadi cara dan simbol penting untuk mengenal pasti produk (malah warna logo syarikat). Tidak kira di mana mereka berada, pengguna akan mengenali warna merah Coca-Cola, warna oren-kuning detergen pakaian Tide, dan warna banyak produk. Jika rupa pembungkusan produk kelihatan berbeza, pengguna mungkin menganggap produk sebagai kualiti yang tidak konsisten atau meragui keaslian produk. Oleh itu, perusahaan terkenal ini sangat mementingkan warna pembungkusan produk, dan memerlukan warna dakwat mestilah stabil dan konsisten.

Konsistensi warna hanya boleh dikatakan relatif. Adalah lebih sukar untuk mengawal ketat perbezaan warna dalam kumpulan yang sama, dan lebih sukar untuk mengawal ketat perbezaan warna antara kumpulan besar atau kumpulan berbeza. Percetakan gravure pembungkusan fleksibel plastik kebanyakannya percetakan berbilang kelompok dan percetakan berskala besar. Mengawal perbezaan warna adalah topik yang sangat penting untuk perusahaan percetakan pembungkusan fleksibel plastik.

1. Dakwat

Dakwat adalah salah satu faktor utama yang menentukan konsistensi warna produk bercetak. Dakwat itu sendiri juga mempunyai perbezaan warna kumpulan yang sama dan perbezaan warna antara kumpulan yang berbeza, yang merupakan penunjuk penting yang mencerminkan kualiti dakwat.

Untuk menyelesaikan masalah penyimpangan kromatik percetakan gravure plastik, kita mesti terlebih dahulu memilih dakwat dengan kualiti yang stabil dan tiada sisihan warna. Sebaik-baiknya gunakan kumpulan dakwat yang sama untuk kumpulan produk bercetak (sebaik-baiknya sediakan jumlah yang mencukupi pada satu-satu masa semasa menyediakan dakwat warna bintik), kerana sukar untuk memastikan tiada perbezaan warna antara yang berbeza. kumpulan dakwat. Jika sisihan rona dakwat terlalu besar, sukar untuk mengawal ketekalan warna dakwat bercetak dengan kaedah lain, terutamanya apabila mencetak versi berlapis.

Kedua, jumlah dakwat yang ditambahkan pada tangki dakwat setiap kali semasa pencetakan Beg Kertas perlu kurang, supaya dapat terus menambah dakwat baharu dengan kerap. Terutamanya untuk corak dengan jumlah dakwat yang sedikit, jika terlalu banyak dakwat ditambah pada satu masa, dakwat akan teroksida dan menjadi basi apabila terdedah kepada udara untuk masa yang lama. Sebagai contoh, dakwat hitam yang telah lama digunakan adalah kelabu, tidak sehitam dakwat baru; Dakwat merah yang telah lama digunakan akan bertukar menjadi merah gelap, bukan merah terang seperti dakwat baru. Dalam proses percetakan, kelajuan volatilisasi pelarut campuran yang digunakan dalam dakwat harus dikawal dengan ketat. Apabila kelajuan volatilisasi terlalu cepat, kadar pemindahan dakwat mungkin dikurangkan, yang akan menjejaskan warna produk bercetak.

Di samping itu, apabila menggunakan dakwat dua komponen, ia harus dikacau sepenuhnya dan kurang kerap. Jika tidak, sukar untuk mengekalkan kestabilan kelikatan dakwat, dan juga boleh menyebabkan kegagalan percetakan lain.

Kedua, pengikis

Kedudukan sentuhan, sudut dan tekanan pengikis dan silinder plat mempunyai pengaruh yang besar pada warna dakwat produk yang dicetak, terutamanya warna dakwat lapisan cetek, jadi keadaan yang ideal ialah pengikis berada dalam kedudukan yang sama dari mula hingga tamat. Walau bagaimanapun, disebabkan oleh pelbagai sebab, kedudukan, sudut dan tekanan pengikis perlu diselaraskan semasa proses percetakan, jadi kita mesti memahami pengaruh perubahannya pada warna produk yang dicetak dan mengambil langkah yang sepadan.

Kedudukan sentuhan pengikis dan silinder plat menentukan jarak antara titik sentuhan pisau dan plat dan titik cetakan. Panjang jarak ini harus dilaraskan mengikut kelajuan pencetakan, kelikatan dakwat, kedalaman sel dan kualiti susun atur. Secara umum, semakin jauh jarak, semakin kering dakwat dalam sel dan semakin rendah kadar pemindahan dakwat. Setakat pengaruhnya terhadap kesan pencetakan, ia adalah bersamaan dengan pudar separa warna dakwat. Pada masa yang sama, apabila jarak jauh, ia juga merupakan ujian untuk kebolehsuaian dakwat. Sebaliknya, apabila jaraknya pendek, kadar pemindahan dakwat agak tinggi, dan pada masa yang sama, beberapa garis halus pada susun atur dipindahkan ke bahan percetakan.

Sudut pengikis ialah sudut antara tangen titik sentuhan antara bilah pengikis dan silinder plat dan pengikis. Meningkatkan sudut pengikis boleh dengan mudah mengikis dakwat pada susun atur dan menjadikan gambar dan teks jelas, tetapi ia juga boleh menyebabkan fenomena lapisan dakwat terlalu nipis, kilauan filem dakwat adalah lemah, dan ia adalah mudah merosakkan silinder plat cetakan. Sebaliknya, jika sudut pengikis dikurangkan, lapisan dakwat percetakan menjadi lebih tebal dan produk cetakan mempunyai gloss yang baik, tetapi tepi dan sudut gambar dan teks mudah kabur.

Tekanan pengikis juga mempunyai pengaruh tertentu pada warna dakwat. Apabila tekanan menjadi lebih besar, warna dakwat menjadi lebih ringan; apabila tekanan menjadi lebih ringan, warna dakwat produk bercetak cenderung menjadi lebih gelap.

3. Silinder plat

Pengaruh silinder plat percetakan pada konsistensi warna dakwat terutamanya ditunjukkan dalam aspek berikut:

1. Penyekatan: Penyekatan ialah fenomena di mana sel disekat atas sebab tertentu (disebabkan oleh bahan pepejal dalam dakwat, bahan kelikatan tinggi atau bahan tidak larut bahan asing, dsb.) dan kadar pemindahan berkurangan. Pada masa ini, jumlah pemindahan dakwat dikurangkan, yang menjejaskan warna. Apabila plat disekat, gunakan pelarut atau agen pembersih khas (menggunakan serbuk dekontaminasi am dengan mudah boleh menyebabkan kegagalan lain) untuk membersihkan silinder plat, dan ambil langkah yang sepadan untuk punca penyekatan plat untuk menjadikannya kembali normal.

Terdapat banyak faktor yang mempengaruhi penyekatan plat. Kecuali ketidaklarutan yang disebabkan oleh perubahan kimia apabila menggunakan dakwat dua komponen dan dakwat lain yang terdedah kepada tindak balas kimia, sebab lain boleh diringkaskan sebagai dakwat pengeringan dan pemejalan pada susun atur, mencampurkan kekotoran, dan kualiti pembuatan plat yang lemah, dsb. faktor. Di samping itu, semasa proses percetakan, jika air atau jenis dakwat lain dicampurkan ke dalam dakwat, ia akan menjejaskan kecairan dakwat, menyebabkan penggumpalan semula pigmen, dan juga menyebabkan kegagalan penyumbatan.

Di samping itu, silinder plat perlu diperiksa secara terperinci sebelum mencetak. Jika silinder plat melekat pada minyak, dsb., ia akan menyebabkan kegagalan pencetakan sama seperti penyekatan plat semasa mencetak.

2. Haus silinder plat

Apabila jumlah cetakan produk yang dicetak adalah besar, tahap haus silinder plat cetakan adalah besar, dan warna dakwat percetakan akan berubah, secara amnya, ia cenderung menjadi lebih ringan (kerana sel menjadi lebih ringan dan jumlah dakwat digunakan dikurangkan). Oleh itu, selepas beberapa cetakan, ia perlu disadur semula. Walaupun sel-sel silinder plat menjadi lebih ringan, pelarasan proses lain boleh digunakan untuk mengekalkan kestabilan warna, tetapi selepas penggunaan yang berlebihan, nilai penyaduran semula akan hilang, dan hanya penyaduran semula akan dibuat.

Pelbagai kegagalan dan kerosakan juga mungkin berlaku pada silinder plat semasa digunakan. Disebabkan oleh banyak faktor yang mempengaruhi semasa membuat plat, hampir mustahil untuk mengulangi sepenuhnya keadaan proses membuat plat asal semasa membuat plat semula, jadi selalunya sukar untuk mendapatkan kesan cetakan yang sama seperti yang asal walaupun dalam keadaan cetakan yang sama selepas pembuatan plat semula. Untuk menyelesaikan masalah ini, jika kumpulan percetakan adalah besar dan ia adalah kerja yang sering dicetak, kaedah membuat dua atau bahkan beberapa set versi boleh dipertimbangkan.

3. Reka bentuk plat dan pengurusan warna

Apabila mereka bentuk plat percetakan, pengaruh teknologi pemprosesan dan pasca akhbar harus dipertimbangkan sepenuhnya. Sebagai contoh, warna di beberapa kawasan titik terdedah kepada penggredan, yang harus dikendalikan dengan baik semasa membuat plat. Banyak perusahaan pembuat plat telah mula menggunakan perisian pengurusan warna, yang telah memainkan peranan positif dalam meningkatkan kualiti pembiakan warna.

4. Keadaan percetakan Beg Kertas dan persekitaran

Dalam proses percetakan Beg Kertas, warna filem dakwat bergantung terutamanya pada kepekatan dan kadar pemindahan dakwat. Untuk substrat tertentu dan dakwat khusus, kepekatan dakwat adalah agak tetap, dan kadar pemindahan bergantung kepada faktor seperti kelikatan dakwat, kekeringan, dan keadaan sel susun atur, serta kelajuan pencetakan, tekanan percetakan, tekanan bilah doktor. , pisau doktor. Pengaruh faktor seperti kedudukan, sudut bilah dan keadaan persekitaran (suhu dan kelembapan). Perlu dinyatakan di sini bahawa apabila keadaan ini berubah, tahap pengaruh pada sorotan, bayang-bayang dan nada tengah produk bercetak adalah berbeza.

1. Kelikatan dan kelajuan pengeringan dakwat berubah:

Perubahan dalam kelikatan dakwat boleh menjejaskan warna produk bercetak secara langsung. Apabila kelikatan tinggi, ketumpatan warna agak tinggi, dan sebaliknya, apabila kelikatan rendah, ketumpatan warna agak rendah. Kesan ini kadang-kadang sangat jelas dan mesti diambil serius. Mengikut keperluan proses percetakan, kelikatan dakwat hendaklah sederhana. Jika kelikatan terlalu besar, ia tidak kondusif untuk pemindahan dakwat, dan mudah untuk menghasilkan fenomena smearing;

Perubahan dalam kelikatan dakwat mempunyai kesan halus pada kawasan penghijrahan yang dijana oleh penghijrahan dakwat atau aliran titik, terutamanya dalam percetakan berbilang warna. Oleh itu, apabila kelajuan pencetakan adalah malar, kelikatan dakwat diperlukan untuk konsisten dari awal hingga akhir, dan yang terbaik adalah menggunakan pengawal kelikatan automatik.

Apabila nisbah pelarut dalam dakwat berubah, kelajuan pengeringan dakwat akan berubah, yang seterusnya mempengaruhi kadar pemindahan dakwat dan warna produk bercetak. Bagi sesetengah dakwat dengan jumlah yang kecil, selepas diletakkan di dalam tangki dakwat dan digunakan untuk satu tempoh masa, disebabkan oleh pemeruapan automatik pelarut, ia bukan sahaja akan menjejaskan kelikatan dakwat, tetapi juga menjejaskan perkadaran dan pemeruapan kelajuan pelarut, jadi pelarut harus diisi semula dalam masa.

2. Perubahan suhu dan kelembapan ambien

Jika suhu bilik dan suhu cecair dakwat berubah dengan banyak, keadaan penghijrahan dakwat akan berubah, dan ton warna juga akan berubah.

Ini kerana perubahan suhu menjejaskan kelikatan dakwat. Pada masa yang sama, suhu tinggi dan suhu rendah akan memberi kesan ketara pada kadar pemindahan dakwat bahagian berkilat tinggi. Oleh itu, apabila mencetak produk mewah, suhu dan kelembapan bengkel percetakan harus dikawal juga. Di samping itu, apabila menggunakan dakwat pada musim sejuk, ia perlu dipanaskan terlebih dahulu untuk mengurangkan perubahan suhu dakwat itu sendiri.

3. Pemisahan warna sintetik:

Fenomena ini mudah berlaku dalam warna terang dan dalam campuran pelbagai warna seperti pigmen organik dan pigmen bukan organik dengan graviti tentu yang sangat berbeza. Terutama apabila dakwat dalam tangki dakwat tidak terlalu mengalir, pemendakan akan menggalakkan pemisahan warna sintetik, jadi beri perhatian untuk menjadikan peredaran dakwat lancar. Di samping itu, jika kacau tidak mencukupi semasa toning, kepekatan warna tertentu cenderung meningkat semasa percetakan berlangsung, jadi dakwat harus dikacau sepenuhnya dengan mesin seperti pelarut atau kaedah lain sebelum percetakan sebenar.

4. Kemerosotan dakwat menjadikan perkembangan warna lebih teruk

Disebabkan pencetakan jangka panjang, komposisi pelarut dakwat berubah, atau kelembapan di udara bercampur ke dalam dakwat untuk menyebabkan dakwat merosot, menjadikan perkembangan warna lebih teruk.

Untuk mengelakkan suhu dakwat daripada jatuh akibat haba pengewapan, pelarut yang lambat kering boleh digunakan bersama. Dalam cuaca bersuhu tinggi dan kelembapan tinggi, sejumlah air boleh dicampur ke dalam dakwat. Apabila keabnormalan berlaku, dakwat baharu perlu ditambah atau diganti. Baki dakwat yang telah digunakan berkali-kali hendaklah ditapis atau dibuang dengan kerap kerana kemasukan habuk yang banyak. .

5. Lain-lain syarat percetakan Beg Kertas

Disebabkan pertindihan titik dan tiupan angin yang tidak teratur pada susun atur, atau perubahan kelajuan pencetakan dan kelajuan pengeringan, perubahan warna cetakan akan berlaku.

5. Pengaruh pemprosesan selepas akhbar

1. Perubahan dalam teknologi pemprosesan selepas akhbar:

Penggunaan pemprosesan pasca akhbar yang berbeza (seperti salutan penyemperitan dan salutan kering) juga mempunyai kesan tertentu pada rona produk bercetak. Pada masa yang sama, suhu tinggi pengkompaunan penyemperitan kadangkala menyebabkan perubahan pigmen. Di samping itu, apabila pengedap haba dilakukan pada suhu 200 darjah atau lebih tinggi, rona bahagian yang dipanaskan mungkin menjadi lebih gelap. Ini kerana pewarna dicairkan dengan pemanasan dan dihablurkan semula dengan penyejukan, mengakibatkan pembentukan mikrohablur dan peningkatan kekuatan pewarna.

2. Perubahan dalam substrat pemprosesan selepas akhbar:

Perubahan substrat pemprosesan selepas akhbar, seperti perubahan lapisan aluminium filem aluminisasi, secara langsung akan menjejaskan warna keseluruhan. Sudah tentu, tuangan warna substrat yang dicetak juga akan memberi sedikit kesan pada rona keseluruhan.

3. Tindak balas fotokimia:

Apabila rintangan cahaya dan rintangan cuaca pewarna dakwat adalah lemah, warna produk bercetak mungkin berubah disebabkan oleh tindak balas fotokimia.

4. Pengaruh kandungan pakej:

Apabila kandungannya mengandungi bahan aktif yang meruap dan berhijrah, warna cetakan bungkusan juga mungkin berubah disebabkan oleh kakisan. Oleh itu, dakwat yang sesuai hendaklah dipilih dan digunakan mengikut penggunaan akhir cetakan pembungkusan (atau dirundingkan dengan pengeluar dakwat).

6. Pemerhatian warna visual dan pengesanan instrumen kawalan warna

Pelanggan mengharapkan tahap konsistensi yang tinggi dalam warna dakwat produk bercetak yang dibungkus, tetapi tidak semua orang melihat hasil warna yang sama. Apa yang pelanggan perlukan ialah data persuasif, iaitu data kuantitatif tentang warna. Walaupun mata kasar pandai melihat warna, ia tidak pandai menghafal warna (jika produk tidak diletakkan sebelah menyebelah, mata kasar tidak dapat mengukur warna dengan tepat), jadi mata kasar tidak lagi dianggap sebagai jaminan yang boleh dipercayai untuk menilai warna dakwat, dan instrumen menunjukkan kepentingannya yang unik. Dari mata kasar ke densitometer, colorimeter dan kemudian ke spektrofotometer, ke spektrofotometer desktop semasa, hasil pengukuran warna adalah lebih tepat, yang cukup untuk mengimbangi kesan keletihan mata manusia, ketekunan visual, ingatan visual, dll. . kesan buruk. Sudah tentu, ia akan mengambil masa untuk menggunakan instrumen kawalan warna secara meluas di negara kita.

Sebagai sebahagian daripada proses pengurusan warna, pengesanan warna adalah langkah yang sangat diperlukan dan langkah pertama dalam pengurusan warna. Pada masa yang sama, memandangkan kestabilan warna akan terjejas pada bila-bila masa semasa operasi mesin cetak, ia akan menjadi trend pembangunan penting untuk menggunakan peranti kawalan warna dalam talian untuk mengukur dan memantau kestabilan warna.