Punca dan tindakan balas Kotak Gula-gula Kecil Bercetak mati garis pemotongan pecah

Punca dan tindakan balas Kotak Gula-gula Kecil Bercetak mati garis pemotongan pecah

Zarah dakwat yang melelas adalah kasar, diameter zarah aditif adalah kira-kira 15 ~ 30μm, ketebalan lapisan dakwat melalui percetakan skrin boleh mencapai 100 ~ 150μm, dan permukaan filem dakwat adalah kasar dan tidak sekata, ditambah pula dengan bahan percetakan bukan- bahan serap, lekatan dakwat adalah lemah, jadi filem dakwat mempunyai tebal. Kerapuhan ciri-ciri yang besar, mudah pecah apabila dikenakan tekanan yang besar.

1. Kotak Gula-gula Kecil Bercetak Kartun adalah tebal dan segar

Zarah dakwat yang melelas adalah kasar, diameter zarah aditif adalah kira-kira 15 ~ 30μm, ketebalan lapisan dakwat melalui percetakan skrin boleh mencapai 100 ~ 150μm, dan permukaan filem dakwat adalah kasar dan tidak sekata, ditambah pula dengan bahan percetakan bukan- bahan serap, lekatan dakwat adalah lemah, jadi filem dakwat mempunyai tebal. Kerapuhan ciri-ciri yang besar, mudah pecah apabila dikenakan tekanan yang besar.

2. Kotak Gula-gula Kecil Bercetak Kartun tidak dikeringkan dengan betul

Percetakan dakwat beku selepas peranti pengawetan UV, suhu permukaan terlalu tinggi, tindak balas pempolimeran berterusan, selepas pengawetan lapisan dakwat secara automatik pecah garis.

3. Kotak Gula-gula Kecil Bercetak Kartun tidak dicetak dengan betul

Kualiti lekukan die - cut adalah faktor utama yang mempengaruhi kualiti penampilan karton. Pisau pemotong mati, pemilihan garisan keluli lekukan tidak munasabah, penggunaan tidak wajar dan sebagainya adalah punca utama garis pecah lapisan dakwat, seperti pisau pemotong mati kusam.

4. Pengendalian kertas yang tidak betul

Struktur kertas dan rawatan yang tidak betul sebelum dan semasa percetakan juga merupakan faktor yang tidak boleh diabaikan. Kertas terlalu lemah atau kandungan lembapan kertas terlalu rendah untuk membuat kertas meningkat rapuh, mengurangkan keliatan, juga akan membawa kepada garis pecah lapisan dakwat. Seperti kertas tanpa rawatan pelembapan atau produk separuh siap disimpan dengan tidak betul, menyebabkan kandungan air kertas adalah rendah, selepas suhu tinggi, tekanan selepas kertas menjadi rapuh, mudah retak selepas mampatan.

Pencegahan garis pecah lapisan dakwat

1. Reka corak gosok dengan betul

Reka bentuk, corak fros harus sejauh mungkin untuk mengelakkan pengacuan kotak, untuk jarak lekukan, kedudukan pemotongan mati sekurang-kurangnya 2 ~ 3mm, untuk mengelakkan die memotong kerosakan dakwat beku, untuk menyerlahkan deria tiga dimensi.

2. Pilih dakwat beku yang sesuai, kawal ketebalan lapisan dakwat dan suhu pengawetan UV mengikut mod pengeringan.

Pertama sekali, kita harus memastikan bahawa saiz mesh dan saiz zarah menyesuaikan diri antara satu sama lain. Pasir kasar am dengan 150-200 jejaring, pasir dengan 200-250 jejaring, pasir halus dengan 300-400 skrin jejaring. Kedua, dalam proses percetakan mengikut saiz zarah dakwat pilihan kelikatan dakwat yang betul, pasir kasar biasanya dikawal dalam 2000±100CPS, kawalan pasir dalam 3000±100CPS, kawalan pasir halus dalam 3500 tanah 100CPS, sedikit sebanyak mungkin menambah bahan tambahan dakwat, pilih lampu UV yang betul. Kuasa tiub UV disyorkan dalam kira-kira 10kW, peralatan pengawetan UV mesti dilengkapi dengan peranti penyejukan, secara amnya menggunakan saluran ekzos diameter besar dan dipasang pada peranti penyejukan air tiub, untuk mengelakkan kesesakan kertas melalui peranti pepejal ringan menghasilkan ubah bentuk terma dan kertas fenomena rapuh.

3. Reka bentuk yang munasabah dan susunan proses pemotongan die

Bentuk kadbod yang sempurna datang daripada lekukan die-cut yang betul. Sifat kertas kad emas (perak) dan dakwat beku menentukan kerumitan proses lekukan pemotongan.

4. Kekalkan suhu dan kelembapan yang sesuai

Kertas kad emas (perak) perlu dilembapkan sebelum dicetak untuk menjadikan kandungan airnya stabil. Tempoh penyimpanan produk separuh siap dan tempoh pemprosesan pemotongan mati perlu memberi perhatian untuk mengekalkan suhu bengkel, kelembapan malar, memastikan kertas mempunyai kandungan air yang sesuai. Semakin teruk kualiti kertas asas, semakin kering kadbod, semakin tinggi kebarangkalian garis pecah bahan bercetak. Dalam kes perubahan cuaca yang tidak normal, perlu menyesuaikan masa pemprosesan die cutting dan versi pemotongan die pengeluaran tepat pada masanya, elakkan kertas, filem dakwat rapuh di bawah keadaan pemotongan die.