Kotak Rokok Data pengurusan warna percetakan Matte dan kawalan masa depan

Kotak Rokok Data pengurusan warna percetakan Matte dan kawalan masa depan

 

Pengurusan warna dalam proses percetakan memainkan peranan penting dalam keseluruhan sistem pengurusan warna, kerana kualiti peringkat kerja ini secara langsung berkaitan dengan kualiti produk kelompok, terutamanya dalam bidang percetakan label rokok dengan kestabilan sebagai keperluan pertama. Jika ia tidak dikawal dengan baik, ia akan menjadi sekerap kumpulan, aduan dan pemulangan pelanggan, dan ia secara langsung akan menjejaskan reputasi mereka sendiri.

 

I. Kepentingan piawaian data

Penyeragaman yang dipanggil ialah tahap normalisasi maksimum. Keadaan proses yang sama, di tempat yang berbeza, masa yang berbeza, pengendali yang berbeza untuk mencetak, kesannya harus benar-benar konsisten. Ia adalah perlu untuk mengukur dan mengawal parameter proses dan menstabilkan keadaan proses. Ini memerlukan kami dalam proses percetakan, mengikut ciri-ciri perusahaan, menentukan proses utama, semua proses dalam proses percetakan dikawal dengan baik, untuk mencapai tujuan pengeluaran khusus.

Dalam pengeluaran percetakan tradisional, pemikiran pekerja adalah persepsi, pengalaman dan tidak teratur, dan cara perantis memimpin induk sering digunakan untuk mengajar kemahiran. Dalam kebiasaan berfikir beberapa tuan lama, pengeluaran percetakan bergantung kepada pengalaman yang diturunkan dari generasi ke generasi. Tidak jelas bahawa ia tidak jelas, dan pengalamannya lebih semula jadi. Sebenarnya, ini adalah amalan yang tidak saintifik dan tidak ketat. Percetakan moden memerlukan banyak langkah untuk diselesaikan bersama, memaksimumkan penjimatan kos, meningkatkan kecekapan pengeluaran dan memastikan kualiti cetakan yang stabil, memerlukan sistem dan proses yang saintifik, ketat.

 

Penyeragaman dan normalisasi perusahaan boleh membentuk produktiviti yang kukuh. Sebuah institut penyelidikan di London, UK, telah melakukan sejumlah besar statistik data jangka panjang dan membuat kesimpulan bahawa 13 peratus daripada pertumbuhan ekonomi di Eropah adalah disebabkan oleh penyeragaman, yang jauh lebih tinggi daripada pemacu teknologi paten kepada ekonomi. Kita mesti sedar bahawa zaman rasional percetakan telah tiba. Dalam beberapa tahun kebelakangan ini, pakatan strategi perniagaan yang terdiri daripada beberapa pembekal industri percetakan dan kumpulan akademik telah mempromosikan "format pengenalan operasi" bersatu, yang bukan sahaja mengawal operasi proses pengeluaran yang berkesan dengan mewujudkan maklumat "output" dan "input" standard. format, tetapi juga menjadi konsensus "penstandardisasi, pendigitalan dan penyeragaman" dalam industri. Dan ia dipanggil satu peristiwa penting dalam penyeragaman percetakan.

 

Penyeragaman sememangnya bermanfaat untuk mencetak kawalan kualiti, mengurangkan kos dengan berkesan dan meningkatkan tahap perkhidmatan. Proses pengeluaran percetakan adalah panjang dan kompleks, kawalan kualiti percetakan terletak pada keseluruhan proses, sebarang proses tidak dikendalikan dengan betul, setiap tahap kemahiran pengendali pautan tidak sekata, operasi tidak standard, adalah mustahil untuk menghasilkan cetakan halus. Untuk setiap proses pengeluaran, sediakan titik kawalan dan elemen kawalan, untuk memenuhi keperluan standard, sebagai asas untuk aliran ke proses seterusnya untuk menjalankan kawalan proses.

 

2. Datafikasi warna produk bungkusan rokok

 

Bagi perusahaan percetakan, piawaian kualiti bahan percetakan (dakwat dan kertas) mesti diwujudkan dan dikawal dengan berkesan pada masa yang sama apabila piawaian kualiti warna produk bercetak diwujudkan. Julat toleransi pematuhan warna dan kertas produk bercetak boleh menerima pakai standard kawalan yang sama seperti pengguna produk bercetak (perusahaan rokok); Atau, mengikut syarat pengeluaran perusahaan percetakan untuk merumuskan piawaian kawalan yang agak ketat

 

Nilai koordinat kromatik standard dakwat boleh digunakan untuk menentukan nilai koordinat kromatik standard yang sama dengan warna sasaran produk bercetak; Sebagai alternatif, data yang diperoleh daripada pengukuran sampel warna dakwat yang diperolehi oleh mesin pengikis dakwat automatik selepas sampel pengikisan dakwat yang ditentukan digunakan sebagai nilai koordinat kromatik standard dakwat. Dengan cara ini, dakwat yang masuk tidak perlu dicetak pada mesin, dan perbezaan warna produk yang dicetak dapat dikesan dan dikawal dengan mudah. Perbezaan warna produk bercetak ialah prestasi menyeluruh semua faktor yang mempengaruhi. Oleh itu, kawalan kualiti dakwat masuk mesti merumuskan julat toleransi pematuhan yang agak ketat, supaya produk bercetak yang diperolehi selepas perubahan perbezaan warna yang disebabkan oleh faktor-faktor lain yang mempengaruhi selepas percetakan mesti disepadukan. Untuk mencapai keperluan kualiti akhir.

 

1. Formulasikan nilai kromatik piawai bagi warna sasaran

 

Pengurusan kualiti warna jenama rokok boleh menggunakan spektrofotometer dan sistem pemprosesan data warna. Diameter pengukur minimumnya ialah 3mm; Oleh itu, kawasan ukuran sebenar warna yang diukur pada jenama rokok mestilah lebih besar daripada 3mm untuk menjadi bermakna; Ia mestilah lebih besar daripada 5mm untuk memudahkan pengesanan kakitangan dan mendapatkan ketepatan ulangan yang baik.

Cetak blok warna ujian diameter 5 ~ 8mm untuk semua warna dikawal di mana label rokok dilindungi di belakang bungkusan dan tidak menjejaskan saiz.

 

Selepas persampelan 20 ~ 100 atau lebih tanda dagangan kalis, tanda dagangan kalis yang memenuhi keperluan warna reka bentuk dan perbezaan antara bukti adalah dalam kapasiti lebar mata manusia dianggap sebagai sampel warna standard selepas pemerhatian visual mata manusia oleh jabatan tetapan standard.

 

Kromatisiti setiap warna sampel warna standard diukur dan dikira secara statistik, dan nilai purata L, a dan b yang diperoleh diambil sebagai nilai kromatik standard warna dalam tanda dagangan. Atau gunakan ukuran purata dalam fungsi tetapan warna sasaran perisian kawalan kualiti warna untuk merumuskan nilai kromatik standard.

Ulangi operasi di atas, dan rumuskan julat toleransi warna sasaran nilai kromatik standard L, a, b yang berkaitan untuk tanda dagangan dan warna berbeza.

 

2. Gunakan kaedah penentuan pematuhan ΔECMC untuk mewujudkan julat toleransi

 

Wujudkan nilai perbezaan indeks komersial yang munasabah mengikut keperluan kualiti produk (warna berbeza dengan keperluan kualiti warna yang konsisten hanya perlu merumuskan nilai yang sama) sebagai julat toleransi penentuan pematuhan kualiti warna akhir.

 

3. Kawalan proses pengeluaran bermakna

 

Secara amnya, juruteknik proses sentiasa mahu mengekalkan parameter proses dan kaedah teknikal yang berterusan untuk pengeluaran. Tetapi dalam proses pengeluaran sebenar, disebabkan perubahan faktor ini atau itu, selalunya sukar untuk mencapai keadaan pengeluaran yang ideal ini. Terutamanya dakwat, kerana pengilang dihadkan oleh industri kimia dan pigmen, adalah mustahil untuk mengekalkan tahap kualiti yang sama dakwat yang dihasilkan dalam kelompok yang berbeza, terutamanya turun naik kualiti antara kelompok dengan tarikh pengeluaran yang lebih lama. Oleh itu, sebelum mencetak, adalah perlu untuk menyesuaikan parameter proses tertentu berdasarkan piawaian proses asal untuk keadaan pengeluaran sebenar seperti perubahan bahan, untuk memastikan kumpulan cetakan yang berbeza dapat memperoleh kualiti warna yang memuaskan dan stabil.

Contoh 1: apabila ketepuan warna dakwat adalah tinggi sedikit berbanding standard, dan plat cetakan baru dengan skor yang agak dalam harus dikurangkan, kelikatan dakwat atau kelajuan percetakan perlu diselaraskan untuk mengurangkan ketebalan lapisan dakwat percetakan untuk mengurangkan ketepuan warna produk percetakan.

 

Contoh 2: apabila warna dakwat selaras dengan standard, dan kertas berwarna kuning sedikit. Kemudian, warna dakwat bahan bercetak yang diperolehi oleh percetakan bidang kawasan besar mestilah kuning sedikit. Oleh itu, kertas dengan keputihan yang agak tinggi mesti diganti, atau komposisi kuning warna dakwat mesti dilaraskan dengan sewajarnya. Dengan cara ini, keperluan kualiti akhir warna bercetak boleh dicapai.

 

4. Kawalan kualiti

 

Dalam proses percetakan, disebabkan oleh kesilapan rawak peralatan percetakan, keupayaan teknikal pengendali, volatilisasi komposisi dakwat dan perubahan kelikatan, penyumbatan skor plat percetakan, turun naik kelajuan percetakan, perubahan suhu pengeringan, dan perubahan suhu dan kelembapan persekitaran, kualiti warna kumpulan cetakan yang sama akan berubah-ubah. Oleh itu, meter perbezaan warna mesti digunakan dalam proses percetakan untuk menjalankan pengesanan pensampelan tepat pada masanya bagi produk separuh siap, memahami sisihan warna produk bercetak dan melaraskan parameter proses dalam masa untuk mengawal kualiti warna produk bercetak secara minimum. julat variasi turun naik. Untuk mengurangkan kadar pembaziran produk bercetak, meningkatkan faedah ekonomi. Mengikut sama ada peralatan percetakan mempunyai mekanisme penyembelihan, masa pensampelan rawak yang sepadan dirumuskan, dan produk separuh siap percetakan diambil sampel tepat pada masanya.

 

5. Gunakan kaedah pengukuran perbezaan warna untuk mengesan produk sampel rawak untuk analisis perbezaan warna

 

Nota: Analisis perbezaan warna dalam proses kawalan kualiti bukanlah penentuan bahan bercetak yang layak. Jika keputusan ujian pensampelan melebihi julat toleransi pematuhan, ia akan menyebabkan banyak produk buangan yang tidak perlu melaraskan parameter proses untuk kawalan. Oleh itu, adalah perlu untuk menyesuaikan parameter proses dalam masa mengikut tahap sebenar bias perbezaan warna. Digabungkan dengan kandungan relevan sistem CIELAB dalam teori warna asas, analisis bias sisihan warna bagi data pengesanan pensampelan di atas dijalankan.