Huraikan empat faktor penting yang mempengaruhi kualiti cetakan Kotak Paparan Pen Kertas Kraft Kemas

Huraikan empat faktor penting yang mempengaruhi kualiti cetakan Kotak Paparan Pen Kertas Kraft Kemas

Terdapat banyak faktor yang mempengaruhi kualiti imej pencetakan Kotak Paparan Pena Kertas Kraft Kemas, biasa ialah: pertambahan titik, kontras cetakan, ubah bentuk titik, overprinting, ketebalan lapisan dakwat, kelancaran kertas, kelajuan pencetakan, kehausan plat dan sebagainya. Ini berlaku dalam pengeluaran cetakan, tidak kira betapa berhati-hatinya pengendali pencetak berfungsi. Untuk memastikan kestabilan kualiti percetakan, pengendali mesti mencuba cetakan, membuat pertimbangan tentang perubahan, mengambil langkah pelarasan yang sepadan.

Beberapa parameter ciri utama yang perlu diukur diperkenalkan di sini, dan sampel diukur dan dinilai dengan densitometer X-Rit530 dan instrumen lain sebagai contoh.

1. SolidInkDensity

Ketumpatan medan merujuk kepada nilai ketumpatan pada titik 100 peratus, diukur dengan densitometer pada blok warna medan. Ketumpatan medan boleh difahami sebagai penerangan kualitatif atau kuantitatif padanan antara kertas bercetak dan dakwat cetakan. Secara kualitatif, jika blok warna medan agak gelap dan terang secara visual, dan titik yang diperhatikan dengan meminjam kaca pembesar agak penuh, ia menunjukkan bahawa warna imej dalam bukti agak tepu, pada dasarnya memenuhi keperluan percetakan. Sebaliknya, prestasi gabungan kertas dan dakwat adalah tidak baik. Secara kuantitatif, kita boleh mengukur ketumpatan medan D dengan densitometer pada blok warna medan sedia ada. Terdapat dua kaedah pengukuran: Pertama, dalam cetakan yang sama, pilih blok warna medan yang berbeza dalam arah yang berbeza (mendatar/menegak) untuk pengukuran, dan lukiskan hasilnya ke dalam lengkung keadaan ketumpatan medan; Kedua, bukti berterusan atau bukti sampel tidak berterusan dipilih pada mesin cetak dalam keadaan tertentu untuk pengukuran, dan lengkung ketumpatan medan di bawah keadaan percetakan boleh diperoleh dengan melukis lengkung. Mengikut keluk ketumpatan medan yang dilukis, kita boleh mencari undang-undang perbezaan ketumpatan medan di bahagian yang berlainan pada cetakan yang sama dan undang-undang perubahan ketumpatan medan antara bukti berterusan atau bukti tak selanjar. Kita boleh melaraskan proses pencetakan dengan peraturan sedemikian.

Secara umum, untuk menghasilkan semula nilai tertib imej secara berkesan, kita perlu mengawal ketumpatan medan pelbagai warna. Untuk cetakan halus, ketumpatan medan kuning (Y) hendaklah dikawal antara {{0}}.85 dan 1.15, ketumpatan medan magenta (M) hendaklah dikawal antara 1.25 dan 1.55, dan cyan (C ) hendaklah dikawal antara 1.30 dan 1.60. Hitam (BK) hendaklah dikawal antara 1.40 dan 1.80, dan sisihan ketumpatan warna yang sama tidak boleh lebih daripada 0.05. Untuk keperluan percetakan umum, ketumpatan medan kuning (Y) hendaklah dikawal antara 0.80 dan 1.10, magenta (M) hendaklah dikawal antara 1.15 dan 1.45, hijau (C) hendaklah dikawal antara 1.25 dan 1.55, hitam (BK) hendaklah dikawal. dikawal antara 1.20 dan 1.60, dan sisihan ketumpatan warna yang sama tidak boleh lebih daripada 0.07.

Mengikut keputusan pengukuran, sebagai cetakan umum, kecuali kuning dan hitam memenuhi keperluan percetakan umum, yang lain tidak dapat memenuhi keperluan umum kualiti percetakan. Di samping itu, setiap perbezaan warna blok warna adalah besar, yang menunjukkan bahawa dakwat tidak seragam.

Dalam julat ketumpatan medan yang rendah, liputan medan adalah faktor utama yang mempengaruhi kepadatan medan. Jika liputan medan mencapai ketepuan, pengaruh ketebalan lapisan dakwat haruslah menonjol. Apabila ketebalan bahagian nipis lapisan dakwat secara beransur-ansur meningkat, ketebalan lapisan dakwat cenderung seragam, jadi ketumpatan medan meningkat. Dan seterusnya kepada nilai ketumpatan medan selepas julat kelancaran permukaan dakwat tinggi pada nilai ketumpatan medan juga akan memberi kesan.

2. Peluasan rangkaian (DotGain)

Pembesaran titik merujuk kepada perbezaan antara saiz titik dan saiz titik pada pemisah warna. Dalam pengeluaran percetakan, disebabkan oleh pengaruh tekanan percetakan, bilangan kabel rangkaian, bentuk titik, kertas pada pantulan dua cahaya dan faktor lain, pengembangan titik adalah normal, tetapi ia harus dikawal dalam julat tertentu. Secara umumnya, pengembangan titik cetakan halus hendaklah dikawal pada 10 peratus -20 peratus , manakala pengembangan titik cetakan umum hendaklah dikawal pada 10 peratus -25 peratus .

Seperti yang dapat dilihat daripada keputusan ujian, kadar peningkatan titik meningkat dengan peningkatan berterusan peratusan titik, mencapai maksimum apabila mencapai 70 peratus , yang disebabkan oleh pusingan titik. Buktinya pada asasnya memenuhi keperluan cetakan halus dalam aspek mengawal pengembangan titik.

3. PrintContrast

Kontras digunakan untuk mencerminkan peralihan lapisan antara ton tengah dan ton gelap. Formula pengiraan adalah seperti berikut: DS-D75DS, di mana Pc ialah kontras relatif, Ds ialah ketumpatan medan, dan D75 ialah 75 peratus ketumpatan blok warna.

Secara umumnya, dengan peningkatan ketumpatan medan imej, kontras relatif imej juga meningkat secara beransur-ansur. Walau bagaimanapun, apabila ketumpatan medan meningkat kepada nilai tertentu, pengembangan titik berlaku, dan kemudian kontras relatif mula menurun, tahap berkurangan dan kontras berkurangan.

Dengan membandingkan keputusan percubaan dengan data standard percetakan, kita dapat melihat bahawa ia pada dasarnya memenuhi keperluan percetakan. Di samping itu, adalah perlu untuk mengetahui bahawa apabila jumlah dakwat mencapai ketebalan 10μm, dakwat yang mencapai ketumpatan medannya, dan kemudian meningkatkan jumlah dakwat, ketumpatan medan dakwat meningkat secara perlahan atau hampir tidak lagi, tetapi akan membawa kepada titik meningkat.

4. Memerangkap Dakwat

Kadar lebihan cetakan ialah istilah yang digunakan untuk menggambarkan keupayaan dakwat untuk melekat pada permukaan cetakan warna sebelumnya. Secara amnya, hanya merah (R), hijau (G) dan biru (B) diuji. Formulanya adalah seperti berikut: T= dop-d1d2 dengan T ialah kadar lebihan cetakan, Dop ialah ketumpatan selepas lebihan cetakan, D1 ialah ketumpatan warna primer pertama, D2 ialah ketumpatan warna primer kedua.

Lebih tinggi nilai kadar lebihan cetakan, lebih baik kesan lebihan cetakan. Kualiti kadar overprint berkait rapat dengan jujukan warna cetakan. Dalam proses pengeluaran percetakan sebenar, kadar cetakan yang berbeza mencerminkan kualiti bahan cetakan akan berbeza.