Teknologi Flexo: Empat Petua Percetakan Kotak Beralun

Teknologi Flexo: Empat Petua Percetakan Kotak Beralun

Pada masa ini, percetakan kadbod pembungkusan berkembang pesat, dan keperluan pelanggan untuk kualiti produk semakin tinggi dan lebih tinggi. Bagaimana untuk meningkatkan kualiti percetakan kotak kadbod telah menjadi matlamat yang terus diusahakan oleh perusahaan. Berikut adalah beberapa petua penting dalam proses percetakan halus kotak kadbod.

Teknik percetakan Flexo untuk kertas permukaan gram rendah:

Apabila menggunakan kertas asas gram rendah sebagai kertas muka kadbod beralun, akan ada masalah bahawa kadbod beralun terdedah pada permukaan kadbod beralun. Ia mudah untuk menyebabkan korugasi dan kandungan grafik yang diperlukan tidak boleh dicetak di bahagian cekung rendah korugasi. Untuk permukaan kadbod beralun yang tidak sekata yang disebabkan oleh korugasi, plat resin yang fleksibel dengan daya tahan yang lebih baik harus digunakan sebagai plat percetakan untuk mengatasi ketidakcekapan percetakan. Jelas dan mendedahkan kelemahan. Terutama kadbod beralun jenis A yang dihasilkan dengan kertas gram rendah, kekuatan tekanan rata kadbod beralun akan sangat rosak selepas dicetak oleh mesin pencetak. Terdapat kerosakan yang lebih besar.

Sekiranya permukaan Rick kadbod beralun terlalu berbeza, mudah menyebabkan kadbod beralun yang dihasilkan oleh garis kadbod beralun menjadi meledingkan. Kadbod yang dibalut akan menyebabkan overprinting yang tidak tepat dan salah penjajaran alur percetakan kepada percetakan. Oleh itu, kadbod meledingkan perlu diratakan sebelum mencetak. Sekiranya kadbod beralun yang tidak rata dicetak secara paksa, mudah menyebabkan penyelewengan. Ia juga akan menyebabkan ketebalan kadbod beralun berkurangan.

Menyelesaikan masalah kemahiran untuk penyimpangan kromatik dalam kumpulan percetakan kadbod yang sama:

Dalam satu pengeluaran, terdapat masalah bahawa pendaftaran warna lembaran produk bercetak adalah tepat semasa proses percetakan empat warna, tetapi spesifikasi keseluruhan kumpulan produk bercetak tidak konsisten, yang menjadikan pemprosesan pasca mustahil. Punca masalah dianalisis seperti berikut.

Ketinggian tolok depan tidak sesuai. Apabila tolok depan diletakkan, secara amnya 3 helai kertas bercetak disusun bersama dan disumbat di bawah tolok depan, supaya mempunyai perasaan menekan kertas dengan tolok depan apabila berkedut, dan kertas itu boleh berkedut dengan bebas. Sekiranya tolok depan terlalu tinggi atau terlalu rendah, kedudukan kertas akan tidak tepat, dan spesifikasi produk bercetak tentu saja tidak konsisten.

Kedudukan tolok sisi tidak tepat, yang termasuk ketinggian papan akhbar tolok sisi dan daya tarikan gulungan kertas tarik. Sekiranya ketinggian papan menekan dan daya tarikan penggelek menarik kertas tidak sesuai, kertas itu sama ada tidak ditarik di tempat atau ditarik terlalu jauh, mengakibatkan kedudukan bahagian kertas yang tidak tepat. Di bawah keadaan biasa, ketinggian papan akhbar tolok sisi hendaklah 3 kali ketebalan kertas bercetak, dan jarak antara tolok sisi dan kertas hendaklah 5-8mm.

Kemahiran pelarasan tekanan percetakan kadbod:

Pelarasan tekanan percetakan adalah bahawa dakwat adalah sekata dan sederhana, tanda dakwat adalah jelas, permukaan tepi jubin tidak mempunyai kemurungan, dan permukaan rata tidak cacat.

Sebaik sahaja tekanan ditentukan, jangan laraskannya secara santai. Mencetak Tekanan Inking tekanan adalah tekanan antara roller anilox dan plat percetakan, dan fungsi utamanya adalah untuk memindahkan dakwat roller anilox secara merata ke plat percetakan. Dalam operasi sebenar, pengaruh plat percetakan tekanan dakwat pada kualiti percetakan adalah sangat penting. Sekiranya tekanan dakwat terlalu berat, plat percetakan mudah dibenamkan dakwat, yang mempengaruhi kualiti produk dan juga mempengaruhi ketahanan percetakan plat percetakan; jika tekanan dakwat terlalu ringan , jika plat percetakan tidak diwarnakan, ia tidak boleh dicetak. Oleh itu, perhatian harus diberikan kepada pelarasan semasa proses percetakan untuk memastikan percetakan dapat dijalankan dengan lancar.

Kemahiran percetakan Flexo kertas papan kontena dengan kelancaran yang berbeza:

Apabila mencetak di atas kertas asas dengan permukaan kasar dan struktur longgar, dakwat mempunyai kebolehtelapan yang tinggi dan dakwat percetakan kering dengan cepat, semasa mencetak di atas kertas dengan kelancaran permukaan yang tinggi, serat padat dan sukar, kelajuan pengeringan dakwat adalah perlahan. Oleh itu, pada kertas yang lebih kasar, jumlah dakwat yang digunakan perlu ditingkatkan, dan pada kertas permukaan licin, jumlah dakwat yang digunakan harus dikurangkan. Dakwat yang dicetak pada kertas yang tidak bersaiz kering dengan cepat, manakala yang dicetak pada kertas bersaiz kering perlahan-lahan, tetapi kebolehulangan corak bercetak adalah baik. Sebagai contoh, kertas papan putih bersalut mempunyai penyerapan dakwat yang kurang daripada kertas papan kotak dan kertas papan teh, dakwat kering perlahan-lahan, dan kelancarannya lebih tinggi daripada kertas papan kotak, kertas pelapik dan kertas papan teh. Oleh itu, resolusi titik halus dicetak di atasnya. Kadarnya juga tinggi, dan kebolehulangan coraknya lebih baik daripada papan pelapik, papan kotak, dan papan teh.

https://www.minongpackaging.com/paper-box/corrugated-box/corrugated-mailer-box-printed-logo.html