Bagaimana untuk mengawal ketekalan Label Hiasan Pelekat

Bagaimana untuk mengawal ketekalan Label Hiasan Pelekat

Dalam proses pengeluaran harian, cara mengekalkan konsistensi warna pencetakan label sentiasa menjadi masalah sukar yang melanda pengendali pengeluaran. Banyak perusahaan percetakan label telah menjadi aduan pelanggan atau pemulangan kerana perbezaan warna produk label. Jadi, bagaimana untuk mengawal konsistensi warna produk dalam proses pengeluaran label? Penulis membincangkan dari aspek berikut dan semua orang.

(1) Wujudkan sistem pengurusan warna yang munasabah

Kami tahu bahawa adalah mustahil untuk bahan bercetak mengelakkan penyimpangan kromatik sepenuhnya. Kuncinya ialah cara mengawal penyimpangan kromatik dalam julat yang munasabah. Kemudian, langkah pertama bagi perusahaan percetakan label untuk mengawal konsistensi warna produk label adalah untuk mewujudkan sistem pengurusan warna yang sempurna dan munasabah, supaya pengendali mengetahui skop produk yang layak. Perkara-perkara khusus adalah seperti berikut.

1. Tentukan had atas dan bawah warna produk

Apabila kita menghasilkan produk label buat kali pertama, kita harus menentukan had atas, standard dan had bawah warna produk label, yang ditentukan sebagai "bukti" selepas pengesahan pelanggan. Dalam pengeluaran masa depan, berdasarkan warna standard bukti, dan dengan tegas menetapkan bahawa turun naik warna tidak boleh melebihi had atas dan bawah, supaya, sambil memastikan konsistensi warna produk label, ia juga boleh memberikan kakitangan pengeluaran julat turun naik warna yang munasabah, tetapi juga menjadikan standard warna produk lebih mudah dikendalikan.

2. Memperbaiki sistem penandatanganan sampel, pemeriksaan dan pemeriksaan rawak bahagian pertama dan terakhir

Untuk memastikan pelaksanaan standard warna, item pemeriksaan warna produk berlabel hendaklah ditambah pada sistem penandatanganan sampel bahagian pertama dan terakhir produk berlabel, untuk memudahkan kakitangan pengurusan pengeluaran untuk mengawal perbezaan warna produk berlabel, dan produk berlabel yang tidak sesuai tidak akan lulus pemeriksaan. Pada masa yang sama, pemeriksaan dan pemeriksaan tempat perlu diperkukuh untuk memastikan produk label yang melebihi julat perbezaan warna yang munasabah boleh ditemui dan diproses dalam masa semasa proses pencetakan dan pengeluaran produk label.

(2) Mencetak sumber cahaya standard adalah sangat penting

Mengikut pemahaman penulis, banyak perusahaan percetakan label tidak menggunakan sumber pencahayaan standard percetakan, yang menyebabkan bahaya tersembunyi kepada kawalan konsistensi warna produk label. Banyak syarikat percetakan label menggunakan sumber pencahayaan pada syif malam untuk melihat warna yang sangat berbeza daripada warna yang dilihat pada siang hari, mengakibatkan perbezaan warna percetakan. Oleh itu, adalah disyorkan bahawa majoriti perusahaan percetakan label mesti menggunakan sumber pencahayaan standard percetakan untuk pencahayaan. Perusahaan bersyarat juga perlu dilengkapi dengan kotak sumber cahaya standard, supaya pekerja boleh menjalankan kontras warna produk label di bawah sumber cahaya standard. Ini boleh mengelakkan masalah perbezaan warna percetakan yang disebabkan oleh sumber pencahayaan bukan standard.

(tiga) masalah dakwat akan membawa kepada perbezaan warna

Penulis juga telah menghadapi situasi sedemikian: label produk diletakkan di tempat pelanggan untuk tempoh masa, warna dakwatnya beransur-ansur berubah (terutamanya untuk pudar), tetapi beberapa kelompok produk pertama tidak berlaku fenomena yang sama. Keadaan ini biasanya disebabkan oleh penggunaan dakwat yang telah tamat tempoh. Jangka hayat dakwat UV biasa biasanya satu tahun, penggunaan dakwat tamat tempoh adalah mudah untuk muncul produk label seperti pudar. Oleh itu, perusahaan percetakan label mesti memberi perhatian kepada penggunaan dakwat yang dihasilkan oleh pengeluar biasa apabila menggunakan dakwat UV, dan memberi perhatian kepada jangka hayat dakwat, mengemas kini inventori tepat pada masanya, supaya tidak menggunakan dakwat tamat tempoh. Di samping itu, perhatian harus diberikan kepada jumlah bahan tambahan dakwat dalam proses percetakan. Jika bahan tambahan dakwat yang berlebihan digunakan, ia juga boleh menyebabkan perubahan dalam warna dakwat selepas dicetak. Oleh itu, dalam penggunaan pelbagai bahan tambahan dakwat, adalah yang terbaik untuk berkomunikasi dengan pembekal dakwat, dan kemudian menentukan bahagian julat bahan tambahan yang betul.

(empat) konsistensi warna dakwat warna titik

Dalam proses pengeluaran percetakan label, selalunya perlu menyediakan dakwat warna spot. Banyak perusahaan percetakan label menyediakan dakwat warna spot dengan perbezaan warna sampel. Sebab utama keadaan seperti ini adalah bahagian dakwat yang salah. Dakwat warna titik terdiri daripada pelbagai dakwat primer, dan kebanyakan dakwat UV ialah warna PANTONE, jadi kami cenderung untuk membuat dakwat warna titik mengikut nisbah yang diberikan pada kad warna Pantone. Tetapi di sini untuk menunjukkan bahawa kad warna Pantone pada nisbah dakwat tidak semestinya tepat sepenuhnya, selalunya akan ada perbezaan kecil. Pada masa ini, terdapat keperluan tertentu untuk pengalaman pencetak, kerana sensitiviti pencetak kepada warna dakwat adalah sangat penting. Pencetak harus belajar lebih banyak dan berlatih lebih banyak, dan mengumpul lebih banyak pengalaman dalam bidang ini untuk mencapai tahap kecekapan. Di sini saya ingin mengingatkan anda bahawa tidak semua dakwat adalah berdasarkan warna pantone. Apabila menghadapi dakwat warna bukan Pantone, anda tidak boleh menggunakan nisbah pada kad warna Pantone sebagai standard, jika tidak, sukar untuk menyediakan warna yang diperlukan.

Di samping itu, banyak perusahaan percetakan label dilengkapi dengan penimbang elektronik untuk memastikan ketepatan perkadaran dakwat. Tingkah laku ini patut diperjuangkan. Penyeragaman adalah salah satu langkah penting untuk kemajuan pengeluaran perindustrian. Penyediaan pertama dakwat warna titik hendaklah direkodkan oleh nisbah dakwat pengendali pada kad proses, untuk menyediakan asas data untuk penyediaan seterusnya dakwat warna tempat, tetapi juga untuk memastikan konsistensi anjakan yang berbeza, penyediaan operator yang berbeza daripada warna dakwat warna tompok.

(5) pra-tekan platemaking dan konsisten warna

Banyak perusahaan percetakan label telah menghadapi situasi sedemikian: warna produk label yang dicetak sendiri sangat berbeza daripada sampel yang disediakan oleh pelanggan. Kebanyakan masalah ini disebabkan oleh ketidakpadanan antara ketumpatan titik dan saiz plat cetakan dan ketumpatan titik dan saiz sampel. Dalam hal ini, penulis mencadangkan langkah-langkah berikut untuk menambah baik. Pertama sekali, gunakan pembaris kabel khas untuk mengukur bilangan sampel tambah kabel, untuk menentukan bilangan plat tambah kabel dan sampel tambah nombor kabel adalah konsisten, langkah ini adalah penting. Kedua, kaca pembesar digunakan untuk memerhati sama ada saiz titik setiap plat cetakan warna konsisten dengan saiz titik warna sampel yang sepadan. Jika tidak, saiz titik hendaklah dilaraskan supaya konsisten atau anggaran. Perlu diingatkan di sini bahawa set saiz titik untuk pembuatan plat hendaklah lebih kecil sedikit daripada saiz titik pada sampel kerana saiz titik akan mengembang selepas dicetak. Akhir sekali, perhatikan sama ada warna dakwat cetakan adalah konsisten dengan warna dakwat sampel. Secara umum, tiga di atas boleh dicapai, dan warna produk label bercetak pada dasarnya sama dengan sampel pelanggan, tanpa perbezaan yang terlalu besar.

(6) dalam parameter roller percetakan flexo yang berkaitan dengan konsistensi warna

Banyak perusahaan percetakan label menggunakan peralatan percetakan flexo untuk mencetak label. Keadaan sedemikian telah berlaku: apabila mengejar warna sampel yang disediakan oleh pelanggan, ia tidak dapat mencapai warna yang sama atau hampir dengan warna sampel dalam apa jua keadaan. Apabila melihat titik di atas plat percetakan di bawah kaca pembesar, didapati saiz dan ketumpatan telah sangat dekat dengan sampel pelanggan, dan warna dakwat adalah serupa. Jadi apakah yang menyebabkan penyimpangan kromatik?

Warna produk label pencetakan Flexo dipengaruhi oleh warna dakwat, saiz titik dan ketumpatan, tetapi juga oleh bilangan talian rangkaian dan kedalaman penggelek mesh. Dalam keadaan biasa, bilangan penggelek mesh dan plat ditambah nombor kabel rangkaian daripada nisbah 3∶1 atau 4∶1. Oleh itu, apabila menggunakan peralatan percetakan flexo untuk mencetak produk label, untuk memastikan warna dekat dengan sampel, sebagai tambahan kepada proses pembuatan plat harus memberi perhatian kepada saiz dan ketumpatan titik sebanyak mungkin dan sampel, tetapi juga memberi perhatian kepada bilangan kabel rangkaian roller dan kedalaman lubang mesh, dengan melaraskan parameter ini untuk mencapai produk label dan warna sampel yang hampir dengan kesan. Percetakan Flexo, sudah tentu, juga mempunyai kelebihan unik dalam kawalan konsistensi warna, iaitu, laluan dakwat pendek, pemeteran kepada dakwat. Setelah parameter ini ditentukan, warna label yang serupa pada dasarnya akan sama untuk setiap kelompok yang dihasilkan pada masa hadapan.