Bagaimana untuk menyelesaikan masalah -garis letupan- dan -garis gelap -ditemui dalam kotak kertas mati memotong?

Bagaimana untuk menyelesaikan masalah "garis letupan" dan "garis gelap" yang dihadapi dalam kotak kertas mati memotong?

2020-10-13

Die-cutting adalah langkah utama dalam pemprosesan kotak warna, dan bagaimana untuk memastikan kualiti mati-memotong adalah isu kebimbangan yang besar kepada rumah percetakan. Pada masa ini, masalah utama yang dihadapi oleh kilang-kilang percetakan kotak warna adalah masa yang lama untuk perubahan plat, ketepatan percetakan-ke-dipotong yang lemah, kualiti mati-memotong yang lemah, terlalu banyak bulu kertas, terlalu banyak titik sambungan, garis jejak yang tidak teratur, kelajuan pengeluaran yang perlahan, dan kadar sekerap. Tinggi.

0 1

Mati ketepatan memotong tidak tinggi

Punca masalah: Sebab ketepatan pemotongan mati yang rendah adalah masalah versi mati-potong dan masalah perkara bercetak.

• Plat pemotong mati buatan tangan mempunyai ralat yang besar;

• Inden pemotongan mati dan persekitaran operasi proses percetakan adalah berbeza akan menyebabkan ubah bentuk kertas, menyebabkan kedudukan yang tidak tepat daripada inden die-cutting, terutamanya selepas kaca dan pelamin, ubah bentuk kertas adalah lebih serius, menjejaskan ketepatan pemotongan mati.

Penyelesaian: Pilih teknologi membuat plat dail-memotong lanjutan untuk meningkatkan ketepatan plat mati-memotong.

Cuba pastikan bahawa pemotongan mati dan inden dan proses percetakan dijalankan dalam persekitaran operasi yang sama, atau memastikan identiti persekitaran operasi (iaitu suhu yang sama, kelembapan relatif, dan lain-lain);

Kertas kaca dan pelamin harus menjadi kelaziman mati untuk meminimumkan pengaruh ubah bentuk kertas pada ketepatan mati memotong.

02

Mati memotong inden menghasilkan "garis pecah" dan "garis gelap"

Punca masalah: "Garis pecah" bermaksud bahawa tekanan inden mati-memotong terlalu besar, yang melebihi had galas serat kertas, dan serat kertas dipecahkan atau sebahagiannya pecah;

"Garisan gelap" merujuk kepada garisan kedutan yang tidak diingini, yang secara amnya disebabkan oleh pemilihan plat pemotong mati dan wayar keluli berkredibiliti, pelarasan tekanan mati-memotong yang tidak betul, kualiti kertas yang lemah, arah serat kertas yang tidak konsisten dan arah pisau baris plat pemotongan mati, Ia disebabkan oleh kandungan air yang rendah kertas, yang membawa kepada penurunan fleksibiliti.

Penyelesaian:

• Pilih versi die-cutting kanan;

• Menyesuaikan tekanan pemotongan mati dengan betul;

• Letakkan perkara bercetak untuk mati di bengkel untuk tempoh masa sebelum mati;

• Meningkatkan kelembapan relatif persekitaran bengkel.

• Meminimumkan ketegangan di atas kertas.

Di samping itu, terdapat situasi khas, iaitu, apabila mati memotong paket rokok keras, kerana jarak antara garisan inden dalam banyak posisi sangat dekat, jika ketinggian dawai keluli inden dikonfigurasikan mengikut keadaan biasa, daya menarik kertas yang berlebihan juga akan menyebabkan "garis pecah".

Oleh itu, kita harus cuba meminimumkan ketegangan di atas kertas. Terdapat dua kaedah: satu adalah untuk mengurangkan ketinggian wayar keluli inden; yang lain adalah untuk mengurangkan ketebalan bahagian bawah inden mati jalur, tetapi kedua-duanya tidak boleh digunakan pada masa yang sama, jika tidak, ia tidak akan berfungsi. Untuk kesan inden yang sangat baik.

Kaedah yang lebih baik adalah untuk mengurangkan ketinggian wayar keluli inden. Ketinggian yang diturunkan biasanya 0.1~0.2mm, yang perlu ditentukan mengikut berat asas kertas. Ketinggian wayar keluli inden yang perlu dikurangkan untuk kertas dengan berat asas 350g/m2 atau lebih adalah 0.2mm , Kertas yang berat asasnya adalah di bawah 350g/m2 harus dikurangkan sebanyak 0.1mm.

0 3 Garisan inden kehabisan kedudukan dan tidak penuh

Punca masalah: kehabisan dawai keluli di bawah tindakan tekanan memotong mati, yang akan menyebabkan garis inden kehabisan kedudukan; tekanan pemotongan mati yang tidak mencukupi akan menyebabkan garisan inden tidak mencukupi.

Penyelesaian: Masalah ini boleh diperbaiki dengan menggantikan plat mati-memotong dan meningkatkan tekanan mati memotong.

04

Mati memotong kabur, debu

Punca masalah: semasa mati memotong, tepi produk dipotong sering tidak lancar dan berbulu, terutamanya di beberapa tepi lebih dekat dengan garisan inden.

Ini adalah kerana jalur getah dan wayar keluli yang diindenkan pada plat mati memotong memberi kuasa tegangan di atas kertas apabila mati memotong dan menekan dilakukan, dan kertas dipecahkan oleh daya tegangan yang dihasilkan apabila ia tidak sepenuhnya dipotong melalui, dan burrs muncul.

Penyelesaian: Pertama, pilih pelbagai jenis pemotong mati mengikut kertas. Pisau memotong mati termasuk pisau bijirin lurus dan pisau bijirin mendatar. Bilah kedua-dua jenis corak mempunyai ketinggian yang berbeza. Corak dan ketinggian yang terbentuk oleh bilah adalah berbeza, yang secara langsung mempengaruhi kualiti pemotongan mati dan hayat perkhidmatan pisau memotong mati.

Dari segi mengelakkan pemotongan mati dan bulu, pisau bijirin lurus adalah lebih baik daripada pisau silang bijirin; dari segi hayat perkhidmatan, bilah pendek adalah lebih baik daripada bilah tinggi.

Apabila kadbod bersalut filem mati, pisau bersalut tinggi lurus harus digunakan, dan tepi pisau harus digilap. Adalah lebih baik untuk tidak menggunakan proses embossing satu kali, jika tidak terlalu banyak tekanan akan memberi kesan yang besar kepada pemotongan mati;

Apabila memproses kadbod biasa, bilah pendek harus digunakan, dan tekstur bilah harus ditentukan mengikut kualiti serat kertas.

Pisau bijirin lurus harus digunakan untuk kertas dengan serat miskin atau serat tebal, dan pisau mendatar bijirin boleh digunakan untuk kertas dengan kualiti serat yang lebih baik untuk meningkatkan hayat perkhidmatan pemotong mati.

Kedua, ia juga mungkin untuk melekat pita lengkung 60° berhampiran pemotong mati berhampiran wayar keluli inden untuk mengurangkan daya tegangan yang dihasilkan oleh dawai keluli inden di atas kertas semasa mati memotong dan menekan.

Sebagai contoh, apabila mati memotong kertas dengan berat asas 300g/m2, wayar keluli inden dengan ketinggian 0.4mm×1.3mm dan 23.4mm biasanya digunakan. Dalam kes kegagalan ini, inden mendadak dengan ketinggian 0.4mm×1.2mm dan 23.3mm boleh digunakan. Dengan cara ini, wayar keluli mengurangkan ketegangan di atas kertas semasa mati memotong dan menekan, dan masalah bulu yang memotong mati boleh pada dasarnya diselesaikan.

0 5

Die-cut "versi ditampal"

Punca masalah: Die-cutting "plat dilekat" bermaksud bahawa kertas melekat pada plat mati memotong. Terdapat beberapa sebab untuk kegagalan ini:

• Ketumpatan atau kekerasan jalur getah span yang ditampal di sekeliling pemotong mati terlalu kecil, dan daya tahannya tidak mencukupi;

• Kelebihan memotong pisau memotong mati tidak tajam, dan kertas terlalu tebal, yang boleh menyebabkan pisau mengapit atau melekat apabila mati memotong.

Penyelesaian: Menurut pengedaran pemotong mati, pilih jalur span kekerasan yang berbeza atau menggantikan pemotong mati.

0 6

Mati memotong "Edisi Longgar"

Punca masalah: Mati-memotong "plat longgar" terutamanya berkaitan dengan proses membuat plat mati dan jalur getah span. Jika bentuk kerja adalah rumit atau terdapat banyak pekerjaan dalam susunan, dan titik sambungan pada plat mati-memotong adalah kecil dan sedikit, mudah menyebabkan mati memotong untuk longgar pinggan.

Penyelesaian: Betul meningkatkan bilangan titik penyambungan pada plat mati memotong, dan cuba untuk mengekalkan arah panjang perkara bercetak selaras dengan arah pemakanan kertas apabila membuat plat mati memotong.

0 7

Terlalu banyak sambungan

Pengguna akhir kotak warna sentiasa memerlukan titik sambungan yang lebih kecil dan kurang, dan pengeluar sentiasa membuat mesin berjalan lebih cepat, yang meningkatkan kesukaran pengendali. Untuk mengurangkan kesukaran, titik sambungan harus berada di titik tekanan dan digilap dengan pengisar wayar. Gunakan getah keras atau kork di pinggir pisau untuk mengelakkan titik sambungan daripada pecah, supaya titik sambungan boleh menjadi lebih kecil dan kurang.

0 8

Garisan surih tidak teratur

Memandangkan keperluan lipatan dan kotak tampalan, kotak warna mesti mempunyai garisan inden yang baik. Lebih penting lagi, apabila kotak-kotak ini berjalan pada mesin pembungkusan automatik, daya pembukaan mesti stabil dan konsisten. Dengan cara ini, memilih jenis garis jejak yang betul adalah elemen asas apabila mati memotong. Mengikut ketebalan kertas, pilih ketinggian dan lebar garisan tanda, dan gam garisan tanda yang sesuai pada plat bawah mati dipotong. Inden boleh mencapai kualiti yang lebih tinggi dan membuat kotak mudah dilipat.

0 9

Masa perubahan versi panjang

Kerja-kerja penyediaan sebelum menukar versi perlu dilakukan dengan baik. Menggunakan garis pusat peralatan sebagai rujukan, anda boleh dengan mudah dan tepat menetapkan alat pemotongan mati, termasuk plat pemotong mati bersaiz penuh, templat bahagian bawah yang telah dipasang, dan sebagainya. Pada masa yang sama, alat-alat yang telah dipasang di luar mesin dan penalaan halus pada mesin seterusnya mengurangkan masa pelarasan untuk produk berulang. Di bawah sistem pengurusan yang baik, masa untuk perubahan versi produk berulang, termasuk pengikisan automatik, boleh diselesaikan dalam masa 30 minit.

10

Pengeluaran perlahan

Kelajuan memotong mati banyak tumbuhan percetakan kotak warna agak rendah, seperti 2000-3000 lembaran / jam, manakala kelajuan mati memotong beberapa tumbuhan percetakan boleh setinggi 7000-7500 lembaran / jam.

Menggunakan mesin pemotong mati automatik moden, pengendali boleh dengan mudah mencapai kelajuan pengeluaran tertinggi. Kelajuan pengeluaran dioptimumkan dengan menggunakan alat yang disyorkan oleh pengeluar peralatan. Di samping itu, ia juga boleh mencapai produk berkualiti tinggi.

11

Kadar sekerap tinggi

Kadar sekerap kebanyakan tumbuhan percetakan biasanya tinggi. Akan ada beberapa sisa pada permulaan pelarasan mati memotong, yang boleh dikurangkan dengan menggunakan alat yang betul dan langkah-langkah yang betul. Sisa semasa operasi disebabkan oleh penutupan dan jem kertas. Pelarasan yang betul dan penyediaan alat yang tepat boleh mengurangkan kadar sisa. Di samping itu, penyingkiran sisa manual akan meningkatkan kadar sekerap dan mengurangkan margin keuntungan.

Dengan menaik taraf pasaran pengguna secara beransur-ansur, pengguna mempunyai keperluan yang lebih tinggi dan lebih tinggi untuk penampilan pembungkusan produk. Oleh itu, sangat penting bagi pencetak untuk melakukan percetakan kotak warna. Sebagai langkah utama percetakan kotak warna, proses memotong mati hanya diterincikan Hanya dengan memahami masalah yang mudah dan menyelesaikannya dengan lebih baik boleh kita melengkapkan percetakan kotak warna dengan lebih baik.