Cara menggunakan teknologi pelepasan untuk mencetak label perubatan Kertas Pelekat Tahan Lama

Cara menggunakan teknologi pelepasan untuk mencetak label perubatan Kertas Pelekat Tahan Lama

Label perubatan adalah pengenalan produk yang sangat diperlukan ubat-ubatan, ia boleh dikatakan bahawa ia juga kad ID produk perubatan, adalah proses pengeluaran penting dalam proses pembungkusan dan percetakan. Kandungan utama label perubatan biasanya harus termasuk: nama produk, gejala penyesuaian, tarikh pengeluaran, nombor kelompok pengeluaran, spesifikasi, kuantiti, langkah berjaga-jaga, jangka hayat, dos, keperluan persekitaran penyimpanan dan nama pengilang. Label produk dicetak dengan monokrom, dan terlebih cetak atau cetak dengan pelbagai warna; Ada yang dicetak dengan kertas offset, dan ada yang dicetak dengan kertas bersalut dan kertas pelekat diri yang lain. Dari perspektif kesihatan dan keselamatan, kawalan kualiti pencetakan label perubatan adalah pautan teknikal yang sangat penting. Oleh itu, arahan dalam susun atur produk mestilah jelas dan jelas, dan warna cetakan mestilah tepat dan konsisten. Label perubatan yang boleh dilihat hendaklah mudah dikenal pasti dan kesan anti-pemalsuan keperluan penggunaan yang baik. Sebahagian besar label perubatan dicetak melalui proses percetakan pelepasan tradisional. Penulis juga pernah mencetak produk label perubatan dalam amalan pengeluaran klinikal pada masa lalu, dan mempunyai pengalaman peribadi dalam teknologi pencetakan pelepasan label produk perubatan. Kertas kerja ini membincangkan pengalaman kawalan teknologi proses dalam amalan proses cetakan pelepasan.

Reka bentuk yang munasabah warna percetakan susun atur label perubatan

Label perubatan biasanya menggunakan siri warna neutral, antaranya nada yang lebih sejuk pada halaman percetakan, boleh memberikan pesakit rasa tenang dan tenang. Dan reka bentuk cahaya merah, merah emas, susun atur percetakan emas, boleh membuat pesakit untuk memulihkan kecergasan, Yang, kesihatan dan daya hidup perasaan psikologi. Reka bentuk susun atur biru dan perak, boleh memberi pesakit rasa selamat. Reka bentuk warna halaman cetakan juga boleh dipadankan mengikut perbezaan ciri penggunaan dadah. Untuk ubat tonik dan pemakanan, emas, gangsa, coklat atau merah akan menjadi warna utama dalam susun atur percetakan, dengan warna lain yang sesuai. Analgesia, sedasi, tidur, ubat antihipertensi dan penyakit kardiovaskular, haruslah warna hijau, biru dan warna lain. Pembungkusan ubat deworming, terutamanya putih sesuai dengan warna terang yang lain. Ubat selsema anti-radang seperti penyingkiran batuk dan kahak, serbuk penyejuk dan detoksifikasi dan label lain kebanyakannya dicetak dalam warna hijau. Reka bentuk yang munasabah warna percetakan label perubatan boleh membuat pesakit berasa selamat dalam psikologi dan memperoleh kesan kuratif yang lebih baik.

Menggunakan prinsip perubahan tiga warna utama untuk peruntukan dakwat yang tepat

Warna tulen percetakan label perubatan adalah keperluan asas kualiti produk. Oleh itu, bagaimana untuk menjalankan peruntukan dakwat yang tepat, adalah pautan teknikal yang sangat penting. Mengikut prinsip perubahan tiga warna utama, sebagai tambahan kepada emas, warna perak (substrat adalah bahan kertas aluminium semburan), apa-apa jenis warna boleh dicampur dengan perkadaran yang berbeza dari tiga warna utama. Seperti tiga dakwat warna utama selepas pencampuran yang sama boleh menjadi lebih kurang hitam. Pelbagai warna dakwat kelabu muda yang berbeza boleh diperolehi dengan mencampurkan tiga dakwat primer secara sama rata dan menambah perkadaran dakwat putih yang berbeza. Jika dakwat warna utama mengikut pelbagai perkadaran pencampuran, boleh digunakan ke dalam pelbagai warna berbeza warna perantaraan atau warna kompaun, tetapi warnanya cenderung kepada sebahagian besar warna warna primer. Jika dua jenis dakwat warna asal jumlah yang sama selepas mencampurkan, boleh diselaraskan untuk menjadi intercolor standard; Dua jenis dakwat warna primer mengikut perkadaran pencampuran yang berbeza, boleh dipadankan ke dalam pelbagai warna berbeza warna perantaraan, tetapi warnanya cenderung kepada perkadaran warna warna primer yang besar. Selain itu, sebarang warna dakwat, penambahan dakwat putih akan kelihatan lebih cerah. Sebaliknya, tambah dakwat hitam, warnanya menjadi gelap. Sama ada kaedah mencampur warna dakwat adalah betul secara langsung mempengaruhi kualiti warna cetakan. Oleh itu, apabila menggunakan dakwat, kita harus menganalisis fasa cemerlang mengikut manuskrip asal dan menentukan jenis dakwat yang harus digunakan untuk digunakan. Sebagai contoh, untuk melaraskan dakwat biru tasik, ia boleh ditentukan secara awal melalui pemerhatian visual dan pengalaman praktikal bahawa dakwat putih adalah warna utama, biru merak adalah warna tambahan perlu ditambah sedikit, jika lebih gelap, ia boleh ditambah sedikit biru diraja. Selagi warna utama ditentukan, warna lain adalah warna tambahan, yang perlu ditambah secara beransur-ansur dan dikacau sama rata. Kemudian, menggunakan dua keping kertas (sama seperti kertas cetakan) satu permukaan kertas disalut dengan sedikit dakwat yang dilaraskan, dengan sekeping kertas lagi ia lebih kurang sama dengan ketebalan lapisan dakwat cetakan, dan kemudian dibandingkan dengan manuskrip asal untuk melihat sama ada ia sesuai. Apabila membandingkan sampel, adalah perlu untuk membandingkan bahagian yang agak nipis dan ringan lapisan dakwat pengikis kertas untuk melihat dengan lebih tepat. Laraskan dakwat untuk menguasai prinsip, iaitu, sesedikit mungkin dengan warna dakwat yang berbeza, iaitu, boleh diselaraskan dengan dua jenis dakwat, jangan gunakan tiga jenis dakwat untuk melaraskan, supaya tidak mengurangkan kilauan dakwat. Sebaliknya, warna sampel mengikis sedikit lebih gelap daripada warna utama, supaya sampel warna yang dicetak boleh tepat atau hampir dengan beberapa. Selepas nada dakwat sampel betul, dakwat kelompok boleh dilaraskan mengikut perkadaran dakwat masing-masing.

Beberapa langkah teknologi untuk meningkatkan kualiti percetakan produk label

1. Beri perhatian kepada kawalan teknikal proses pemotongan kertas. Bagaimana ketepatan spesifikasi kertas, secara langsung mempengaruhi ketepatan pencetakan berlebihan produk. Oleh kerana struktur mesin yang berbeza, tolok hadapan dan kedudukan tolok tarik mereka tidak sama, jadi jika tepi kertas tidak dipotong segi empat tepat, terdapat hipotenus atau tepi gelombang, ia akan menyebabkan fenomena overprinting tidak dibenarkan. Ini memerlukan produk gabungan cembung getah, sisi kertas mesti dipotong menjadi Sudut kanan, garis lurus, tidak ada fenomena sisi hipotenus atau gelombang. Untuk meningkatkan ketepatan pemotongan kertas, adalah perlu untuk mengawal ketebalan pemotongan dengan ketat, kerana lebih tebal kertas, lebih lembut kertas, lebih teruk ubah bentuk permukaan kertas apabila kertas ditekan. Oleh itu, semakin kurang ketebalan setiap timbunan, lebih bermanfaat untuk meningkatkan ketepatan pemotongan kertas. Di samping itu, mulut bilah harus disimpan tajam, dan mengikut kekerasan kertas, pilih Sudut bilah yang betul, yang juga merupakan langkah penting untuk meningkatkan ketepatan pemotongan.

2, beri perhatian kepada pemilihan asas plat percetakan yang munasabah. Ciri-ciri bahan sandaran plat mempunyai pengaruh yang besar terhadap tekanan percetakan, ketepatan cetakan dan kualiti dakwat. Asas kayu tradisional, bahannya tidak pepejal, persegi, kerataan dan kestabilan agak lemah, terdedah kepada tunduk dan ubah bentuk, kualiti percetakan sukar untuk memastikan. Oleh itu, cetakan pelepasan harus menggunakan asas bahan pepejal, rata, persegi, stabil aluminium atau besi tuang dan asas bahan harta emas yang lain, yang merupakan jaminan yang boleh dipercayai untuk meningkatkan ketepatan percetakan lebihan dan kualiti dakwat.

3. Beri perhatian kepada penggunaan kertas yang rasional. Kertas sangat sensitif terhadap perubahan suhu dan kelembapan persekitaran luaran, terutamanya kertas yang baru dihasilkan, yang paling mungkin muncul kerana perubahan suhu dan kelembapan, mengakibatkan pencetakan berlebihan produk yang tidak tepat. Untuk mengurangkan kemungkinan keadaan buruk ini, kertas yang baru dihasilkan hendaklah disimpan selama kira-kira setengah tahun selepas diangkut balik oleh kilang percetakan, supaya ciri-ciri kertas itu agak stabil sebelum digunakan, supaya bukan mudah untuk muncul masalah overprinting. Di samping itu, kertas juga boleh digantung, dan kertas yang dipotong diletakkan di bengkel percetakan selama beberapa hari, dan suhu dan kelembapan baki bengkel percetakan untuk satu tempoh masa, maka percetakan juga kondusif untuk penjajaran produk . 4, beri perhatian kepada pemilihan bahan percetakan yang sesuai. Proses percetakan pelepasan menggunakan plat kuprum, plat zink, plat resin dan plat lain. Disebabkan oleh ciri-ciri yang berbeza bagi bahan plat percetakan, terdapat perbezaan yang jelas dalam kesesuaian percetakan dan kualiti percetakan mereka. Mengikut sifat dakwat, penghantaran dakwat, gloss dan kesan tekanan, antaranya, plat resin melakukan yang terbaik, plat kuprum mengikuti, plat zink melakukan yang paling teruk. Jika kualiti percetakan titik, plat tembaga kualiti percetakan titik adalah lebih baik, kadar pengembangan titik adalah paling sedikit. Oleh itu, mengikut ciri-ciri produk, pemilihan bahan plat yang munasabah untuk percetakan, untuk meningkatkan kualiti percetakan produk dengan lebih baik.

5. Beri perhatian kepada susunan urutan warna percetakan yang munasabah. Susunan urutan warna cetakan yang munasabah adalah langkah penting untuk meningkatkan kualiti cetakan. Susunan munasabah urutan warna percetakan harus dipertimbangkan terutamanya dari aspek-aspek ini, iaitu: mengikut ciri-ciri substrat untuk mempertimbangkan susunan urutan warna percetakan; Mengikut perbezaan dalam struktur mesin cetak untuk mempertimbangkan susunan urutan warna; Susun urutan warna mengikut struktur berbeza susun atur percetakan; Mengikut ciri warna asal untuk mempertimbangkan susunan urutan warna; Mengikut perbezaan ciri dakwat untuk mempertimbangkan susunan urutan warna; Susun urutan warna mengikut ciri pengeringan dakwat. Susunan urutan warna percetakan yang saintifik dan munasabah ini boleh meningkatkan kecekapan pengeluaran dan kualiti percetakan produk.

6. Beri perhatian kepada teknologi pembalut dan lapisan. Lapisan adalah medium untuk merealisasikan pemindahan tekanan dan cetakan, dan ciri-cirinya juga mempengaruhi penjajaran dan kualiti dakwat produk. Oleh itu, pekali ubah bentuk bahan lapisan harus kecil, dan bahan harus neutral dan keras. Pada masa yang sama, mesti mengikut ketat dengan spesifikasi peralatan parameter teknikal, tetapkan ketebalan lapisan. Di samping itu, lapisan mesti dibungkus dengan ketat, tidak ada keadaan longgar maya, membonjol, dalam lapisan tidak boleh berulang kali menampal atau berongga, untuk mengelakkan berlakunya overprint yang tidak tepat dan fenomena bayangan berganda.

7, beri perhatian untuk melaraskan tekanan percetakan yang sesuai. Tekanan percetakan hendaklah dilaraskan secara sama rata dan sederhana. Terlalu banyak tekanan adalah mudah untuk membuat helaian cetakan meregang dan berubah bentuk, mengakibatkan kelemahan pencetakan berlebihan. Oleh itu, tekanan percetakan yang sesuai harus diselaraskan, dan tekanan percetakan tidak boleh berat, supaya tidak membuat pinggir halaman percetakan kasar dan berkembang.

8. Beri perhatian kepada kitaran pengeluaran lebihan cetakan produk. Selepas mencetak warna pertama atau beberapa warna, mereka yang boleh mencetak terlebih dahulu hendaklah dicetak terlebih dahulu, untuk mengelakkan pengembangan dan variasi percetakan akibat kelewatan terlalu lama, mengakibatkan penjanaan kesalahan kualiti pencetakan yang tidak tepat.

9, beri perhatian untuk mengelakkan percetakan fenomena kotor melekit. Apabila mencetak produk label perubatan dengan proses pelepasan, mudah menyebabkan kotoran pada bahagian belakang produk apabila gloss kertas adalah baik, kertas berasid dan menjejaskan pengeringan lapisan dakwat, bekalan dakwat percetakan adalah besar, kelajuan pengeringan dakwat lambat, dan produk separuh siap disusun terlalu tinggi. Penyelesaiannya adalah menggunakan proses "cetakan nipis dakwat dalam" untuk mencetak, iaitu warna dakwat lebih gelap, supaya lapisan dakwat percetakan lebih nipis, supaya ia bukan sahaja dapat memenuhi keperluan warna dakwat percetakan, tetapi juga mengurangkan peluang melekat kotor. Di samping itu, dakwat boleh ditambah dengan betul kepada minyak kering, supaya lapisan dakwat kering tepat pada masanya; Tambah agen anti-stick dalam dakwat, supaya lapisan dakwat pada permukaan percetakan tidak mudah untuk memindahkan fenomena; Serbuk permukaan lapisan dakwat untuk mengelakkan pemindahan lapisan dakwat permukaan ke bahagian belakang percetakan; Kuantiti mencetak produk separuh siap dikurangkan dengan sewajarnya, dan produk separuh siap digantung dalam susunan kecil oleh rak udara.

10, beri perhatian untuk mengelakkan fenomena edisi tampal halaman percetakan. Apabila tekanan percetakan tidak sekata atau terlalu berat, zarah dakwat terlalu tebal, kecairan dakwat adalah lemah, permukaan kertas kelihatan serbuk, lukisan rambut, pelarasan kedudukan tinggi dan rendah roller dakwat tidak selesa, dan terdapat hubungan buruk antara roller dakwat dan siri roller dakwat, ia adalah mudah untuk menyebabkan fenomena tampal. Dalam kes ini, langkah-langkah yang sepadan harus diambil untuk menyesuaikan diri.

11, beri perhatian untuk mengelakkan fenomena penghabluran dakwat halaman percetakan. Apabila minyak pengeringan dalam dakwat ditambah terlalu banyak, lapisan dakwat pada permukaan cetakan terlalu kering untuk membentuk permukaan kaca, sehingga warna dakwat cetakan lebih sukar untuk mematuhi warna asas percetakan, walaupun jika ia boleh dicetak, warna dakwat hanya menunjukkan fenomena bunga yang jelas, iaitu fenomena penghabluran filem dakwat. Untuk mengelakkan penghabluran filem dakwat percetakan, adalah perlu untuk mengawal ketat jumlah minyak kering dan memendekkan kitaran pengeluaran lebihan setakat yang mungkin. Untuk produk separuh siap yang telah dihablurkan, anda boleh menambah serbuk sabun dalam dakwat warna overprinting. Amalannya ialah: serbuk sabun pertama dengan minyak resin ke dalam buburan, dan kemudian menambah dakwat adalah lebih mudah untuk kacau rata. Tambah serbuk sabun ke dakwat selepas penggunaan, juga perlu menambah minyak kering, jika tidak, lapisan dakwat overprint akan muncul fenomena pengeringan perlahan.

12, beri perhatian untuk mengelakkan fenomena warna dakwat halaman percetakan. Apabila tekanan percetakan tidak sekata atau terlalu ringan; Permukaan lapisan kehilangan kerataan yang baik di bawah ubah bentuk mampatan; Permukaan kertas kelihatan menjatuhkan serbuk, rambut dan melekat pada susun atur atau penggelek dakwat; Koloid penggelek dakwat condong, mengakibatkan dakwat tidak sekata. Percetakan halaman dakwat fenomena penghabluran dan dakwat dengan kehadiran terlalu banyak agen anti-stick atau tidak kacau sekata, ia adalah mudah untuk membuat warna dakwat percetakan, perlu mengambil langkah-langkah yang sepadan untuk menangani.

13. Beri perhatian kepada perlindungan produk percetakan separuh siap. Sekiranya iklim berubah, produk separuh siap selepas dicetak hendaklah dimeterai dengan filem plastik, untuk mengelakkan fenomena pengembangan dan mutasi, dan memastikan kualiti produk.

Kesimpulannya, meningkatkan kualiti pencetakan label produk farmaseutikal adalah keperluan asas ciri penggunaan produk. Label produk perubatan dengan kualiti cetakan yang baik boleh memberi orang rasa kredibiliti dan keselamatan apabila digunakan. Oleh itu, pemahaman yang betul tentang teknologi kawalan proses pencetakan label produk perubatan dan penggunaan teknologi canggih dalam proses percetakan bukan sahaja berkesan mencegah pelbagai kecacatan percetakan, tetapi juga meningkatkan kecekapan pengeluaran dan kualiti percetakan produk.