Kanak-kanak Membaca Buku membuktikan kawalan kualiti dan hubungan antara percetakan

Kanak-kanak Membaca Buku membuktikan kawalan kualiti dan hubungan antara percetakan

 

Pembuktian adalah proses yang sangat penting dalam proses pembuatan plat pratekan. Pembuktian boleh menyemak kualiti pengeluaran proses sebelumnya, pada masa yang sama pembuktian pembuktian juga merupakan sejumlah besar piawaian pengesanan warna percetakan. Oleh itu, kalis memainkan peranan penghubung, yang merupakan bahagian penting dalam pengurusan kualiti dan kawalan setiap syarikat pembuat plat.

 

Terdapat banyak faktor yang mempengaruhi kualiti kalis, seperti: komposisi plat, percetakan, pembangunan, dakwat, lap air, ketumpatan medan, peningkatan titik, penyelenggaraan dan penyelenggaraan prototaip, suhu dan kelembapan persekitaran dan sebagainya. Sebarang masalah dalam mana-mana faktor ini akan memberi kesan yang besar pada hasil kalis akhir. Oleh itu, hanya piawaian, pengurusan digital dan operasi dalam proses kalis untuk membuat salinan titik dan memulihkan untuk memenuhi keperluan, dan untuk percetakan besar-besaran untuk menyediakan memenuhi syarat mengejar segala-galanya. Seterusnya, saya akan berbincang dengan pembaca bagaimana untuk mengawal faktor utama dengan berkesan dalam proses pembuktian dan data yang berkaitan.

 

Satu, Mozek, percetakan dan pembangunan

Blok bukti sangat berbeza daripada blok bercetak. Percetakan plat besar mestilah mengikut mod pengikatan dalam susunan lipatan, dan sebahagian daripada garis silang dan sudut filem perlu dipotong, jadi pemasang hanya boleh mengikut tepi imej pada filem atau garisan. dan blok warna mudah untuk mengenal pasti tempat lain untuk diselaraskan dan dijajarkan. Dalam kes kalis, tidak perlu mempertimbangkan lipatan tangan, dan garis silang dan sudut pada filem itu dipelihara. Selagi garis silang dan garis Sudut pelbagai filem warna boleh diselaraskan. Secara umumnya, susunan warna kalis menentukan susunan warna Mozek. Kerana ia boleh meningkatkan kecekapan kerja. Untuk warna pertama, filem itu hendaklah mendatar, tidak condong, dan sudut harus dilekatkan dengan pita scotch. Tiga plat lain diselaraskan dengannya berdasarkan ini. Piawaian penjajaran ialah mata tidak dapat melihat bulu silang dan Sudut filem atas dan bawah diimbangi.

 

Kawalan percetakan dan pembangunan direalisasikan oleh jalur kawalan UGRA. Bar kawalan UGRA mempunyai lima segmen berfungsi, setiap satu dengan peranannya sendiri.

 

Dua, pemeriksaan

Mesin cetak sangat berbeza dengan mesin cetak. Mesin cetak menggunakan kaedah cetakan "tekan bulat", dan mesin tekan menggunakan kaedah cetakan "tekan bulat". Di samping itu, dakwat mesin cetak, penjajaran tahap automasi adalah sangat tinggi. Prototaip kebanyakannya oleh pengendali mengikut pengalaman peribadi untuk melaraskan jumlah dakwat, dan pelbagai versi pendaftaran juga dijalankan dengan tangan. Walaupun dalam proses kalis, pengendali mesti bergantung pada meter ketumpatan untuk sentiasa mengukur ketumpatan medan dan ketumpatan titik pada 80 peratus dan peningkatan titik untuk melaraskan saiz jumlah baki dakwat dan dakwat, tetapi proses dakwat mesti digunakan untuk sodok dakwat ke penggelek akhbar. Oleh itu, kualiti kalis berkait rapat dengan tahap pengendali.

 

Nilai ketumpatan medan ialah parameter teknikal yang paling penting untuk mengawal replikasi dan pemulihan titik. Syarikat yang berbeza mempunyai penunjuk teknikal dan margin kesilapan mereka sendiri. Indeks teknikal ini ditentukan oleh setiap syarikat mengikut situasi khusus mereka sendiri. Ketumpatan medan versi berwarna umum ialah Y: 1.30, M: 1.45, C: 1.50, K: 1.80. Bagi margin ralat, piawaian Eropah ialah ±0.07. Dikatakan bahawa julat ralat syarikat domestik dikawal dalam julat ±0.05.

 

Seperti percetakan, kalis juga sangat penting untuk mengawal keseimbangan dakwat dan cucian. Prinsip percetakan, pada dasarnya, adalah prinsip ketidakserasian minyak-air: bahagian titik imej yang dibentuk oleh pendedahan pada plat PS adalah mesra minyak dan bukannya mesra air, dan bahagian kosong yang tidak terdedah adalah mesra air. daripada mesra minyak. Oleh itu, adalah penting untuk mengekalkan keseimbangan dakwat dan cucian yang baik. Air lap terlalu sedikit, akan membawa kepada versi kering, dicerminkan dalam bukti adalah tahap gelap dan tahap; Lap air terlalu banyak, akan membawa kepada ubah bentuk titik, cetakan pada titik akan muncul "titik berongga". Jadi, berapa banyak air yang perlu dikawal? Secara umum, lebih sedikit air yang anda lap, lebih baik. Ukuran penguasaan ialah apabila air bergolek, tiada air di atas meja.

 

Parameter teknikal cecair pelembab sering diabaikan faktor dalam kawalan kualiti kalis.

 

Parameter teknikal cecair adalah terutamanya kekonduksian dan nilai pH. Piawaian mereka ialah: kekonduksian elektrik 800 hingga 1 200, pH 4.8 hingga 5.2.

 

Kawalan kualiti kalis juga melibatkan pelarasan mesin kalis. Kandungan pelarasan terutamanya termasuk yang berikut:

 

① Tekanan dram getah ialah ± {{0}}.03mm (diukur sekali setiap putaran 120 darjah , ambil nilai purata), iaitu ketebalan selimut getah ditambah dengan ketebalan pelapik=(2.286±0.03) mm.

 

(2) Tekanan plat (termasuk ketebalan plat PS) adalah tambah 0.12mm ~ tambah 0.15mm, iaitu permukaan plat PS lebih tinggi daripada ketinggian rel panduan.

 

③ Tekanan meja kertas (termasuk ketebalan kertas) ditambah {{0}}.15mm ~ tambah 0.18mm, iaitu ketinggian permukaan kertas lebih tinggi daripada rel panduan.

 

Kedua-dua sisi bingkai alih masing-masing disediakan dengan dua penggelek. Apabila bingkai dialihkan ke satu sisi sistem perataan dakwat dan mesin tidak bertekanan, tekanan antara penggelek dan permukaan panduan bawah sepatutnya cukup untuk berputar dengan tangan. Terlalu ketat dan terlalu longgar perlu dilaraskan

 

⑤ Sistem meratakan dakwat: lebar bar dakwat roller dakwat pada plat dan lebar bar dakwat di atas meja kertas hendaklah seragam.

Tiga, penyelenggaraan dan penyelenggaraan prototaip

 

Dalam proses pemeriksaan, operasi prototaip adalah yang paling penting, sudah tentu, prototaip dalam jenis keadaan kerja, juga sangat penting. Hanya membuat akhbar dalam keadaan kerja yang terbaik, untuk memastikan bahawa titik dalam proses pemindahan untuk mengekalkan kualiti yang baik, akhirnya mendapat bukti yang layak. Oleh kerana penyelenggaraan dan penyelenggaraan mesin bukti adalah proses yang berterusan, adalah perlu untuk mewujudkan satu set prosedur penyelenggaraan praktikal, dan membuat penyeragaman dan penyeragamannya.

 

(1) Penyelenggaraan penggelek dakwat

Titik bukti akan berubah dengan pengerasan penggelek tekan dan menjadi buruk. Pengerasan roller merujuk kepada roller yang digunakan untuk jangka masa yang lama, permukaannya akan menjadi licin dan keras sehingga terbentuknya "lapisan kristal". Apabila penghabluran permukaan roller adalah serius, prestasi pemindahan dakwatnya akan terjejas, keseimbangan dakwat dan basuh dalam proses kalis sukar untuk dikekalkan. Terutamanya dakwat magenta, disebabkan oleh penurunan penyerapan air, akan menyebabkan fenomena dot hollow. Kawasan titik pada helaian bukti akan menjadi lebih kecil daripada kawasan titik pada filem dan warna akan menjadi lebih cerah. Itu adalah penurunan dalam ketepuan. Dalam sesetengah kes, apabila terdapat perubahan dalam titik satu warna, ia akan menyebabkan ton bukti menyimpang daripada kesan yang dijangkakan, dan perubahan nada cetakan berbilang warna akan menjadi lebih besar. Ini menunjukkan betapa pentingnya untuk mengekalkan roller. Sebagai tambahan kepada rutin pembersihan harian dan mingguan, perlu ada langkah penyelenggaraan khusus. Iaitu, setiap dua minggu, keluarkan gulungan dakwat prototaip dan ambil "rehat", dan gantikannya dengan gulungan dakwat ganti. Dengan cara ini, roller dakwat boleh mengekalkan keadaan kerja yang baik, untuk mendapatkan kualiti pengurangan titik yang memuaskan.

 

② Penyelenggaraan selimut getah

Selimut adalah medium yang memindahkan titik dari pinggan ke kertas. Prestasinya secara langsung mempengaruhi kualiti penghantaran dot. Selepas penggunaan lama, akan ada sisa kimia yang melekat pada permukaannya, menjadikan kain getah kurang elastik. Ini akan menjadikan tepi titik yang dipindahkan ke kertas tidak cukup tajam. Oleh itu, selepas tempoh masa dalam kerja selimut getah juga ingin membiarkannya "berehat", supaya tidak membuatnya terlalu letih.

 

(3) Penyelenggaraan harian dan penyelenggaraan prototaip itu sendiri

Secara umumnya, mesin bukti terdiri daripada bahagian mekanikal dan bahagian elektrik. Untuk bahagian mekanikal, minyak pelincir perlu ditambah dengan kerap dalam setiap lubang minyak tetap dan bahagian penghantaran permukaan (seperti rantai) untuk mengelakkan haus yang berlebihan; Untuk bahagian elektrik, ia adalah terutamanya untuk memeriksa dan memastikan patensi laluan gas, dan memastikan permukaan panel bersih dan sebagainya. Dalam proses kalis, dakwat perlu ditukar apabila roller dakwat dan selimut getah pada pembersihan hitam minyak dan kemudian menambah warna lain dakwat, bukan sesuka hati. Jika tidak, sisa dakwat akan bercampur dengan dakwat dan menjejaskan kualiti kalis. Di samping itu, jadual dan peraturan berhampiran habuk dan serbuk kertas juga harus disapu tepat pada masanya, kerana pengumpulan terlalu banyak akan menjejaskan ketepatan set.

 

Empat, faktor persekitaran

Faktor persekitaran utama yang mempengaruhi kualiti kalis adalah suhu dan kelembapan relatif. Suhu terlalu tinggi atau terlalu rendah, akan menjadikan air pada plat PS sejatan terlalu cepat atau terlalu perlahan, sekali gus memusnahkan keseimbangan dakwat dan cucian. Kelembapan relatif persekitaran terlalu besar atau terlalu kecil juga akan memusnahkan baki dakwat, malah menghasilkan fenomena emulsi dakwat yang mengakibatkan penghasilan titik berongga. Di samping itu, yang lebih serius ialah ketidakstabilan suhu dan kelembapan akan membuat ubah bentuk kertas, mengakibatkan ketepatan yang lebih rendah. Oleh itu, adalah sangat penting untuk mengekalkan suhu dan kelembapan yang berterusan di bengkel kalis. Secara umumnya, suhu ambien hendaklah 22 darjah ~ 23 darjah, dan kelembapan relatif adalah kira-kira 50 peratus.

 

V. Penutup

Terdapat banyak faktor yang perlu dikawal untuk meningkatkan kualiti kalis. Di atas hanyalah analisis ringkas dan pengenalan beberapa cara kawalan utama dan data empirikal. Terdapat banyak faktor halus yang tidak disenaraikan satu persatu. Dalam proses kalis, selalunya ralat kecil boleh menyebabkan pengeluaran bahan buangan. Oleh itu, sistem pengurusan dan prosedur operasi yang lengkap dan boleh dilaksanakan harus dibangunkan mengikut situasi khusus syarikat atau jabatan, untuk menyeragamkan dan mendigitalkan trek kalis. Hanya dengan cara ini kualiti kalis boleh stabil berdasarkan tahap tinggi.