Pengurusan warna percetakan dan pengoptimuman pengeluaran percetakan

Pengurusan warna percetakan dan pengoptimuman pengeluaran percetakan

Pengoptimuman pengeluaran percetakan meliputi: pengoptimuman keadaan peralatan dan pengoptimuman proses pengeluaran. Pengoptimuman status peralatan merujuk kepada penyesuaian pelbagai peralatan dalam pengeluaran percetakan dan pengaturan pelbagai faktor persekitaran dan bahan yang bekerjasama dengan peralatan untuk menjadikan peralatan berjalan dalam keadaan stabil dan optimum, dan memberikan sepenuh tenaga terhadap kecekapan peralatan. Pengoptimuman proses pengeluaran merujuk kepada tahap pengurangan dan automasi percetakan proses pengeluaran yang paling besar. Dari perspektif kawalan warna, ia melibatkan proses pra-cetak dan percetakan. Gambar 2 menunjukkan proses pengurusan warna yang dicetak setelah pengoptimuman pengeluaran.

1. Pengoptimuman status peralatan

Pengoptimuman status peralatan adalah koordinasi dan penyatuan persekitaran percetakan, bahan percetakan dan pelbagai peranti perkakasan, yang meliputi terutamanya pengoptimuman mesin cetak dan pengoptimuman peralatan prabayar. Objek pengoptimuman peralatan prabayar merangkumi pengimbas, komputer, monitor, laser gambar, CTP dan mesin pemeriksaan digital. Kaedah pengoptimuman adalah untuk menstabilkan parameter proses pencetakan melalui pendigitan dan standardisasi, seperti berikut:

1) Penyeragaman dan penyeragaman persekitaran percetakan

Persekitaran percetakan terutama merujuk kepada keadaan suhu, kelembapan, dan pencahayaan sebelum mencetak dan bengkel percetakan. Penyeragaman dan penyeragaman persekitaran percetakan harus berdasarkan standard industri percetakan nasional atau antarabangsa. Suhu dan kelembapan relatif bengkel harus dijaga dalam keadaan terbaik untuk meminimumkan elektrik statik, meminimumkan habuk, serat kertas dan bahan pencemar lain pada filem, plat percetakan dan peralatan, menjaga kestabilan kertas, dan meminimumkan pelembapan. Masalah dengan cecair plat, plat percetakan dan dakwat. Penyeragaman keadaan pencahayaan memerlukan pembentukan persekitaran pemerhatian standard. Contohnya, dinding bengkel harus disimpan dalam warna kelabu neutral, dan sumber cahaya dan kotak cahaya D65 atau D50 harus digunakan untuk memastikan kestabilan dan konsistensi pemerhatian asal gambar dan sampel bercetak.

2) Penyeragaman bahan bercetak

Penyeragaman bahan bercetak merangkumi standardisasi pembelian bahan, pengujian bahan dan pembentukan fail data prestasi. Yang terbaik adalah melaksanakan standard kualiti yang relevan (seperti sistem standard ISO9002). Syarikat percetakan harus merumuskan piawaian untuk pemilihan dan pembelian bahan, memeriksa dan menguji bahan mentah, menentukan sifat bahan, keserasian antara bahan, dan keserasian antara bahan dan peralatan, dan membuat fail data bahan untuk menyeragamkan pengelolaan bahan cetak. Bahan percetakan terutamanya merangkumi: dakwat, plat percetakan, selimut, roller, kertas dan penyelesaian air pancut, dll.

3) Penentukuran dan standardisasi paparan

Keperluan untuk paparan di lingkungan pra-tekan relatif tinggi, dan ciri rendering warna dipengaruhi oleh banyak faktor seperti lingkungan pencahayaan dan kecerahan layar. Persekitaran pencahayaan yang paling ideal untuk paparan memerlukan tirai gelap tebal untuk menutup tingkap untuk mengelakkan gangguan dari sumber cahaya luaran dan mencegah kesan cahaya sekitar pada persepsi warna mata manusia. Di samping itu, paparan itu sendiri perlu dikalibrasi sebelum digunakan. Walaupun paparan telah melewati proses penyahpepijatan dan penentukuran pembuat&# sebelum meninggalkan kilang, tidak ada dua paparan yang sama persis, dan prestasi pembiakan warna paparan akan berubah dari masa ke masa. Monitor dapat dikalibrasi dengan kalibrator skrin. Item penentukuran meliputi kecerahan, kontras, nilai Gamma, jenis agen pendarfluor, dll.

4) Penentukuran dan penyeragaman pengimbas

Sebilangan besar pengimbas akan menentukur diri semasa memulakan. Pengimbas dengan fungsi penentukuran automatik akan melakukan pemeriksaan sendiri berdasarkan rujukan terbina dalam. Untuk pengimbas tanpa fungsi penentukuran automatik, ia mesti dikalibrasi. Pengimbas secara amnya dapat dikalibrasi menggunakan skala warna IT8.

5) Penyeragaman proses output filem

Penyeragaman proses output filem adalah untuk memastikan kualiti output filem. Kerja pengoptimuman harus bermula dari mesin cetak, dan kemudian kembali ke sistem pra-tekan dan pemisahan warna. Pengoptimuman mesin cetak memerlukan tetapan standard untuk setiap bahagian mesin cetak, mengetahui masalah apa yang mungkin berlaku dalam percetakan, menilai kualiti dan keserasian bahan cetak, dan akhirnya menentukan keadaan optimum mesin cetak, dan menstabilkan keadaan ini.

merangkumi pemilihan filem, pengujian prestasi filem, pengendalian suhu dan konsentrasi pembangun, dan pembentukan fail data output filem. Kualiti output filem terutamanya mempunyai dua faktor: kepadatan filem dan kawalan linearisasi titik rakaman filem. Ketumpatan filem pada amnya memerlukan nilai ketumpatan minimum tidak lebih besar daripada 0.07, dan ketumpatan maksimum tidak kurang dari 3.5. Fungsi linearisasi titik dapat diatur dalam RIP, tujuannya adalah untuk memastikan bahawa titik dapat direkam dengan betul pada filem.

6) Penyeragaman proses percetakan tradisional

Penyeragaman proses percetakan tradisional merangkumi konsep pembuatan plat dengan mencetak sebagai pusat graviti. Percetakan berkualiti tinggi, kecekapan tinggi dan standard memberikan sumbangan besar untuk meningkatkan kecekapan pengeluaran percetakan keseluruhan. Standardisasi proses pencetakan meliputi: menjaga kebersihan bengkel percetakan dan habuk, kelembapan memenuhi syarat, memastikan prestasi mesin cetak yang stabil, menguasai masa pendedahan dan pengembangan yang betul, dan memanfaatkan pelbagai alat ujian dengan baik.

7) Penyeragaman pembuatan plat CTP

Pembuatan plat CTP memendekkan kitaran pengeluaran percetakan dan meningkatkan kecekapan pencetakan. Berbanding dengan proses pembuatan plat tradisional, CTP mempunyai kelebihan ketepatan waktu yang tinggi, kualiti titik yang baik, dan pelbagai tahap nada yang dapat dihasilkan. Penyeragaman pembuatan plat TP harus merujuk kepada parameter proses percetakan tradisional untuk mewujudkan persekitaran pengeluaran digital yang baik.

8) Penyeragaman pembuktian digital

Pembuktian digital adalah proses menggunakan manuskrip digital untuk mengeluarkan bukti cetak secara langsung. Tujuan utama adalah untuk mewujudkan bukti pelanggan&# 39. Oleh itu, syarikat percetakan pada umumnya menggunakan kepuasan pelanggan sebagai standard untuk kelayakan pemeriksaan. Tetapi penilaian subjektif bukan profesional ini pasti akan menimbulkan banyak masalah. Contohnya, apabila bahan bercetak tidak dapat mencapai kesan warna pada sampel, akan berlaku konflik antara pelanggan dan syarikat. Apabila bahan cetak sesuai dengan bukti, syarikat tidak dapat menjamin kualiti bukti lain kali kerana tidak ada standard untuk mengukur bukti secara kuantitatif. Untuk menyelesaikan masalah ini, syarikat percetakan mesti menyusun dokumen standard proofing digital untuk menyeragamkan proofing digital. Penyeragaman pemeriksaan digital merangkumi memilih pencetak digital yang sesuai dan kertas sokongan dan dakwat, mengumpulkan data berdasarkan percetakan untuk mewujudkan gamut warna percetakan simulasi mesin pemeriksaan digital, dan pemeriksaan dan penyelenggaraan sistem pemeriksaan digital secara berkala.

9) Penyeragaman mesin cetak

Tujuan standardisasi mesin cetak adalah untuk mencari padanan terbaik antara mesin cetak dan bahan cetak, dan untuk menentukan ketumpatan dakwat maksimum dan ciri pengembangan titik cetak. Proses ini mesti diselesaikan melalui satu siri ujian. Penetapan komponen percetakan mesin cetak harus dilakukan mengikut arahan pengeluar mesin cetak, termasuk pengaturan roller tinta dan roller air, pengaturan pemampatan selimut cetak, ketepatan plat percetakan dan lapisan selimut, dan keluaran mesin cetak. Pembersihan dan pelinciran peranti kertas, pembersihan dan pelinciran sistem pemindahan kertas dan alat penghantaran, dll. Atas dasar ini, ujian pencocokan prestasi bahan dan mesin cetak dilakukan untuk menentukan keadaan optimum mesin cetak dan membuatnya data.

2. Pengoptimuman proses pengeluaran

terutamanya merangkumi dua aspek: mengoptimumkan pratetap tinta dan mengoptimumkan kawalan proses pembiakan warna.

(1) Optimumkan pratetap dakwat

Prasetel dakwat merujuk kepada penentuan nilai pratetap dakwat mesin cetak. Terdapat tiga kaedah untuk pra-pengaturan tinta: pengaturan pengalaman manusia, pengaturan pencetakan plat pencetakan, dan mencetak data pra-tetapan tinta secara langsung dari pautan pra-tekan. Ketepatan dan kecekapan pengaturan pengalaman manusia bergantung terutamanya pada tenaga produksi percetakan. Data dan standardisasi lebih sukar, dan pembentukan pengalaman memerlukan masa yang lama. Pengaturan pemindaian plat percetakan merujuk kepada mengimbas dan menganalisis maklumat grafik dalam plat percetakan kuning, magenta, sian, dan hitam melalui pengimbas plat percetakan, untuk mendapatkan data pratetap tinta, dan untuk menyimpan data yang telah ditetapkan melalui peranti penyimpanan atau jaringan Diteruskan ke pusat kawalan mesin cetak, dan akhirnya tercermin pada mesin cetak. Ketepatan dan kecekapannya bergantung pada ketepatan pengimbas plat pencetakan, kecepatan pengimbasan dan kelajuan penghantaran data. Kaedah ketiga ialah menghasilkan data pratetap tinta secara langsung dari pautan pra-tekan. Sistem untuk menghasilkan data pratetap dakwat adalah aliran kerja digital. Dalam aliran kerja digital, data yang telah ditetapkan dihantar ke mesin cetak sebagai fail PPF (PrintProductionFormat) melalui memori atau rangkaian. Pusat kawalan, dan akhirnya tercermin pada mesin cetak, seperti yang ditunjukkan pada Gambar 3. Membandingkan ketiga kaedah, kaedah ketiga lebih cepat, lebih stabil, lebih mudah dicapai data dan standardisasi, dan dapat mengoptimumkan proses produksi percetakan dengan lebih baik.

(2) Mengoptimumkan kawalan proses pembiakan warna

Proses pengurangan warna dikendalikan oleh pengumpulan masa nyata dan analisis gambar yang dicetak melalui beberapa sistem pemantauan kualiti pencetakan dalam talian, dan hasilnya dimasukkan kembali ke pautan pra-tekan dan konsol pencetakan untuk pembetulan tepat pada masanya. Mengoptimumkan kawalan proses pembiakan warna terutama untuk mewujudkan sistem kawalan pembiakan warna automatik yang berkesan, membangun jambatan komunikasi antara praproses dan percetakan, dan meningkatkan masa operasi mesin cetak yang efektif.