Apakah hubungan antara kepekatan dakwat dan Kotak Penyimpanan Rokok?

Apakah hubungan antara kepekatan dakwat dan Kotak Penyimpanan Rokok?

Apakah hubungan antara kepekatan dakwat dan kualiti cetakan?

Apa yang dipanggil kepekatan dakwat adalah daya pewarna dakwat, ia adalah pantulan penyebaran dakwat dan saiz kandungan pigmen dalam dakwat. Maksudnya, semakin tinggi penyebaran pigmen, semakin tinggi kepekatan dakwat; Semakin tinggi kandungan pigmen dalam dakwat, semakin besar kepekatannya. Sebagai tambahan kepada pigmen menentukan kepekatan dakwat, bahan penghubung, pengisi dan bahan tambahan, pada tahap tertentu, juga mempengaruhi kepekatan dakwat. Proses pengeluaran menunjukkan bahawa kepekatan dakwat adalah salah satu petunjuk penting yang mempengaruhi kualiti percetakan. Oleh itu, pemahaman dan pemahaman yang betul tentang beberapa faktor yang berkaitan dengan kepekatan dakwat adalah sangat penting untuk kawalan proses pengeluaran proses percetakan dan peningkatan kualiti cetakan produk.

Dakwat adalah koloid hidrofobik, ia terdiri daripada pigmen, pengikat, pengisi dan bahan tambahan dan komponen lain campuran seragam. Pigmen adalah bahan pewarna yang memainkan peranan warna dalam dakwat. Ia adalah sejenis tidak larut dalam air dan tidak larut dalam pengikat, tetapi boleh tersebar sama rata dalam pengikat bahan berwarna, serbuk pepejal. Saiz kandungan pigmen dalam dakwat menentukan ketahanan dan kepekatan dakwat, tetapi juga mempengaruhi prestasi pengeringan dakwat. Pigmen, sebagai bahan utama rendering warna, memainkan peranan penting dalam kualiti dan kesesuaian dakwat. Oleh itu, untuk percetakan, hanya zarah pigmen halus, penyerapan minyak yang besar, graviti tentu yang kecil, kuasa penyembunyian kecil, kuasa pewarna yang kuat, kestabilan yang baik, warna yang kurang, warna yang cerah, dan mempunyai prestasi rintangan haba yang baik, rintangan cahaya dan rintangan asid dan alkali. , dakwat percetakan boleh mendapatkan kesan kualiti yang lebih baik.

Mengikut sifat dan komposisi kimia pigmen, pigmen dibahagikan kepada pigmen bukan organik dan pigmen organik. Pigmen bukan organik termasuk pelbagai oksida logam, kromat, karbonat, sulfat dan sulfida, seperti serbuk aluminium, serbuk kuprum, karbon hitam, zink putih dan titanium putih, dsb., semuanya tergolong dalam kategori pigmen bukan organik. Pigmen bukan organik mempunyai rintangan cahaya yang baik, rintangan haba, dan nisbah yang besar, kuasa penyembunyian yang kuat, tetapi tidak sesuai untuk keperluan percetakan berbilang warna dan berkelajuan tinggi. Pigmen organik yang biasa digunakan termasuk pigmen asal warna dan pigmen tasik warna. Pigmen utama ialah pigmen phthalocyanine, pigmen nitroso, pigmen azo dan pigmen reduktif. Pigmen tasik termasuk tasik pewarna asas, pigmen tasik azo dan tasik pewarna asid. Sebilangan besar pigmen organik mempunyai kuasa pewarna yang baik, zarah kecil, graviti tentu cahaya, tekstur lembut, warna cerah dan kelebihan kepekatan tinggi, adalah bahan mentah utama dakwat warna. Bahan penghubung juga merupakan komponen utama dakwat, ia adalah dakwat untuk menjadi bahan mentah cecair, dengan kelikatan tertentu, ia akan memainkan zarah pepejal seperti pigmen serbuk bercampur bersama, dan membuat pemindahan pigmen, lekatan pada percetakan, pada masa yang sama membuat percetakan mempunyai gloss tertentu. Warna, ketegangan, kelikatan, rintangan air, kekeringan adalah faktor penting yang mempengaruhi prestasi dakwat, saiz dosnya, juga merupakan syarat penting untuk menukar kecairan dan kepekatan dakwat. Bahan pengisi adalah bahan pepejal serbuk putih yang halus, jadi ia boleh sekata dan tersebar dengan baik di dalam pengikat. Seperti kalium sulfat, magnesium karbonat, kalsium karbonat dan aluminium hidroksida adalah pengisi, mereka memainkan peranan dalam menyesuaikan dakwat, konsistensi dan kepekatan. Dakwat dengan pigmen, bahan ikatan, bahan pengisi masing-masing dengan bahagian tertentu pemprosesan menjadi dakwat siap, selalunya disebabkan oleh keadaan percetakan yang berbeza, dakwat asal nipis, ringan dan kering mungkin tidak dapat menyesuaikan diri dengan pelbagai keadaan, secara amnya melalui penggunaan beberapa bahan tambahan untuk melaraskan, seperti agen anti-stick, pelekat, minyak kering, pes ringan dan minyak ringan, bahan tambahan ini ditambah kepada dakwat, Ia juga akan mengubah kepekatan dakwat.

Kepekatan dakwat, ketekalannya juga besar, jadi saiz kepekatan dakwat, menentukan kedalaman warna dakwat. Apabila kepekatan dakwat besar, warna percetakan akan menjadi lebih gelap; Sebaliknya, warna cetakan lebih cerah. Kepekatan dakwat dalam penggunaan dakwat percetakan agak kurang, kualiti dakwat lebih baik; Sebaliknya, kepekatan dakwat dalam dakwat percetakan agak lebih, warna dakwat agak ringan. Kepekatan dakwat dalam percetakan produk plat kawasan besar, kesan percetakan adalah sangat cemerlang. Dapat dilihat bahawa kepekatan dakwat secara langsung mempengaruhi kualiti cetakan produk. Oleh itu, apabila mencetak produk garis halus atau garis halus, secara amnya perlu memilih kepekatan tinggi dakwat untuk dicetak, dan produk susun atur bidang percetakan sesuai untuk menggunakan kepekatan dakwat yang lebih rendah sedikit untuk mencetak. Kerana bahagian "thixotropic" dakwat, apabila suhu persekitaran percetakan tinggi, kelajuan mesin adalah pantas, dakwat menjadi lebih nipis apabila dipanaskan, dan kepekatannya berkurangan, yang memerlukan dakwat percetakan dengan kepekatan yang lebih tinggi sedikit, yang boleh lebih baik memastikan kualiti dakwat produk. Sebaliknya, anda boleh memilih kepekatan dakwat yang sedikit lebih rendah untuk dicetak.

Jika kepekatan dakwat kecil digunakan untuk mencetak warna latar belakang atau plat warna bertindih, adalah perlu untuk meningkatkan jumlah dakwat susun atur untuk mendapatkan warna percetakan yang diperlukan, tetapi mudah untuk membuat produk terlalu buruk. Berdasarkan keadaan ini, dakwat yang digunakan dalam produk percetakan warna umumnya mengambil naungan yang sesuai, kepekatan juga sesuai untuk meningkat, kesan percetakan lebih baik, dan kondusif untuk percetakan anti-stick. Di samping itu, mencetak kawasan yang luas bagi edisi medan, edisi baris atau edisi skrin, kelajuan pencetakan perlu diselaraskan perlahan-lahan, untuk mengurangkan pekali geseran dan haba dalam proses percetakan, untuk mengelakkan kerana suhu meningkat terlalu cepat, supaya dakwat mudah menjadi nipis dan kecairan meningkat, mengakibatkan pengurangan kepekatan, warna dakwat percetakan menjadi ringan.

Amalan proses, analisis menunjukkan bahawa dakwat asal tidak digunakan, kepekatannya tidak berubah, tetapi dalam proses penggunaan, dengan konsistensi dan kecairan variasi, kepekatannya juga berubah. Perubahan kelajuan percetakan, suhu dan saiz dos cecair, akan menjejaskan kepekatan dakwat. Jika kelembapan susun atur dalam proses percetakan terlalu besar, ia akan mencairkan kepekatan dakwat dan menjadikan warna dakwat kelihatan pucat. Dapat dilihat bahawa kepekatan dakwat adalah faktor pembolehubah yang mempengaruhi kualiti dakwat produk. Oleh itu, adalah penting untuk memahami dan memahami dengan betul beberapa situasi yang berkaitan dengan kepekatan dakwat dan mengambil langkah teknologi yang sepadan untuk mencetak bagi memastikan kualiti dakwat cetakan.